高效弯花机的制作方法

本实用新型涉及装饰材料成型机械技术领域，尤其是涉及一种能够非常高效地将管弯制成各种花式的弯花机。

背景技术：

目前，人们通常采用手工方式将钢管弯制形成各式花形，通常会使用到一种手动的弯花机，其主要包括一个底座，在底座上设置有弧形的模具，模具的中间固定一轴芯，轴芯上端连接手柄，根据杠杆的原理转动手柄，使模具可绕着轴芯转动，在模具的外侧设有靠模，当工件夹在靠模和模具之间时，转动手柄，使工件形成不同直径、弧度的弧形结构，经过多次的弯折，形成了不同形状的花式结构；然而，这种手动的弯花机工作效率很低，劳动强度很大，制作出来的花式弯管也不够美观，难以达到预期的效果。

技术实现要素：

为了克服以上缺陷，本实用新型提供一种高效弯花机，不仅可以高速弯制各种花式结构，而且加工效率能够大幅提高，生产出来，而且生产出来的花式弯管结构更加均匀、美观。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高效弯花机，包括机体和设于机体上提供旋转动力输出的旋转机构，所述旋转机构的两侧对称设有弯花模具，所述弯花模具侧部设有对基材进行顶靠的定位机构，弯花模具的上方设有对基材进行压迫顶紧的压紧机构，所述机体上还设有用于控制旋转机构、定位机构和压紧机构执行命令的控制机构。

作为优选的，所述的旋转机构包括驱动电机和与驱动电机相连的减速箱体。

作为优选的，所述的弯花模具包括主模芯和固定在主模型上的子模芯，所述的子模芯上设有固定基材的夹口。

作为优选的，所述的定位机构包括第一顶压气缸和设置在第一顶压气缸侧端与第一顶压气缸相连的顶盘。

作为优选的，所述的压紧机构包括第二顶压气缸和设置在第二顶压气缸下端与第二顶压气缸相连的滑座，所述滑座卡合有垂直向下的道轨，所述道轨设于旋转机构的外壁上，所述的滑座上还设有对基材进行压迫顶紧的压迫轮。

进一步的，所述的控制机构为PLC控制装置。

本实用新型的有益效果是：结构简单，成本低廉，操作方式灵活，而且对操作人员的要求较低，通过以上结构设置，不仅可以高速弯制各种花式结构，而且加工效率能够大幅提高，生产出来的花式弯管结构更加均匀、美观。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型弯花模具的结构图。

图中：1.机体 2.旋转机构 3.驱动电机 4.减速箱体 5.弯花模具 6.主模芯 7.子模芯 8.夹口 9.定位机构 10.第一顶压气缸 11.顶盘 12.压紧机构 13.第二顶压气缸 14.滑座 15.道轨 16.压迫轮 17.控制机构。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示的高效弯花机，包括机体1和设于机体1上提供旋转动力输出的旋转机构2，为进一步提高生产效率，旋转机构2的两侧对称设有弯花模具5，弯花模具5侧部设有对基材进行顶靠的定位机构9，弯花模具5的上方设有对基材进行压迫顶紧的压紧机构12，使整体加工整体更加稳定，所述机体1上还设有用于控制旋转机构2、定位机构9和压紧机构12执行命令的控制机构17，为实现较高的自动化的控制，该控制机构17可采用PLC控制装置。

旋转机构2包括驱动电机3和与驱动电机3相连的减速箱体4，通过该机构带动弯花模具5旋转。

如图4所示，弯花模具5包括主模芯6和固定在主模型6上的子模芯7，所述的子模芯7上设有固定基材的夹口8。

定位机构9包括第一顶压气缸10和设置在第一顶压气缸10侧端与第一顶压气缸10相连的顶盘11，通过顶盘11对进入弯花模具5内的基材进行限位顶紧。

压紧机构12包括第二顶压气缸13和设置在第二顶压气缸13下端与第二顶压气缸13相连的滑座14，所述滑座14卡合有垂直向下的道轨15，所述道轨15设于旋转机构2的外壁上，所述的滑座14上还设有对基材进行压迫顶紧的压迫轮16。

该弯花机结构简单，成本低廉，操作方式灵活，而且对操作人员的要求较低，通过以上结构设置，不仅可以高速弯制各种花式结构，而且加工效率能够大幅提高，生产出来的花式弯管结构更加均匀、美观。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。