管材弯管机的制作方法

本实用新型涉及建材及装饰配件加工机械领域，具体的说是一种管弯管机，通过一台管弯管机能够对较厚管壁的基材多个方向面角度进行快速弯曲工作。

背景技术：

现有椅子的钢管支架需要通过弯曲机械进行折弯成型工序，但是现有的弯曲机械的弯曲结构局限性较大，不能通过一台设备实现基材的三维度弯曲，其只能一台设备弯曲基材其中一个方向面的角度，当需要弯曲另一个方向面的角度时就必须通过另一台具备该弯曲角度的弯曲机械配合完成，加工方式不便而且较为繁琐，设生产成本较高，尤其是遇到较厚管壁管材，折弯的效果不佳。

技术实现要素：

为了克服以上缺陷，本实用新型提供一种结构简单，成本低廉并且能够更好的弯曲较厚管壁管材的弯管机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：管材弯管机，包括机台和设于机台上的成型机构以及设于成型机构一侧的顶弯机构，所述的成型机构包括安置待加工管材的弯管成型模具，所述弯管成型模具连接有带动其旋转的液压驱动装置，所述的顶弯机构包括顶压待加工管材的双组式压轮和驱动双组式压轮前后移动的调节丝杆以及与弯管成型模具转动连接的固定拉杆，双组式压轮与弯管成型模具之间构成挤压管材形变的空腔，所述机台对应空腔位置的下方设有避开管材折弯运动轨迹的空位。

作为优选的，所述的液压驱动装置包括电机和油泵驱动的液压缸，所述液压缸连接有主齿轮，弯管成型模具设有与主齿轮相咬合的副齿轮，所述主齿轮由液压缸驱动并通过咬合副齿轮带动弯管成型模具旋转。

作为优选的，所述的弯管成型模具与压轮之间设有截面与待加工管材对应设置的缓冲导条，所述缓冲导条为独立的外设件。

本实用新型的有益效果是：该管材弯管机结构简单，成本低廉，操作方式灵活，而且对操作人员的要求较低，通过成型机构和顶弯机构的设置，能够更好的弯曲具有较厚管壁的管材，而且具有较高的性价比，十分适用于小型企业的生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图中：1.机台 2.成型机构 3.弯管成型模具 4.液压驱动装置 5.电机 6.油缸 7.液压缸 8.主齿轮 9.副齿轮 10.顶弯机构 11.双组式压轮 12.调节丝杆 13.固定拉杆 14.空腔 15.空位 16. 缓冲导条。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示的管材弯管机，包括机台1和设于机台1上的成型机构2以及设于成型机构2一侧的顶弯机构10，所述的成型机构2包括安置待加工管材的弯管成型模具3，所述弯管成型模具3连接有带动其旋转的液压驱动装置4，顶弯机构10包括顶压待加工管材的双组式压轮11和驱动双组式压轮11前后移动的调节丝杆12以及与弯管成型模具3转动连接的固定拉杆13，双组式压轮11与弯管成型模具3之间构成挤压管材形变的空腔14，所述机台1对应空腔14位置的下方设有避开管材折弯运动轨迹的空位15。

固定拉杆13通过轴承与弯管成型模具3转动连接，使顶弯机构10与成型模具3之间始终保持稳定的连接状态。

液压驱动装置4包括电机5和油泵6驱动的液压缸7，所述液压缸7连接有主齿轮8，弯管成型模具3设有与主齿轮8相咬合的副齿轮9，所述主齿轮由液压缸驱动并通过咬合副齿轮带动弯管成型模具旋转。

顶弯机构采用简单高效的液压齿轮结构驱动，并且借助双组式压轮，受力状态稳定，压迫力度更强，能够更好弯曲较厚管壁的管材。

弯管成型模具与压轮之间设有截面与待加工管材对应设置的缓冲导条，所述缓冲导条为独立的外设件，通过该缓冲导条能够进一步防止管材折弯的表面刮花，受力也变得更加均匀，通过独立的外设形式也便于操作人员灵活替换。

管材弯管机的基本原理是通过设置在机台1上的成型机构2以及设于成型机构2一侧的顶弯机构10并借助缓冲导条16完成管材的折弯工序，通过顶弯机构10的位移实现弯曲大小的调节，操作方式灵活。

该管材弯管机结构简单，成本低廉，操作方式灵活，能够更好的弯曲具有较厚管壁的管材，而且对操作人员的要求也较低，具有较高的性价比，十分适用于小型企业的生产要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。