CNC四面翻转定位夹具的制作方法

本实用新型涉及CNC加工技术领域，具体来说是一种CNC四面翻转定位夹具。

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背景技术：
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在传统加工工艺中，若要一次性装夹完成工件一周四个面的加工，通常是是采用分度盘加尾座的装夹方式。传统的机床分度盘的优势是定位采用涡轮蜗杆结构，可以实现任意角度的旋转定位，缺点是重复定位精度偏低，高精度涡轮蜗杆造价昂贵。

因此，针对上述问题，为实现工件的四面加工的高精度定位，并降低投入成本，开发此四面翻转定位夹具。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种四面翻转定位夹具，以满足加工需要的高定位精度，并降低投入成本。

为了实现上述目的，设计一种CNC四面翻转定位夹具，包括转轴、桥板、压紧气缸、定位块、定位气缸和旋转接头，其特征在于转轴A与转轴B之间连接有桥板，桥板上设有压紧气缸，旋转接头和转轴B上设有的气管接头与压紧气缸上的气缸接头相联能控制对工件的压紧与松开，转轴A外端连接有转动定位块，转动定位块外设有固定定位块，转动定位块和固定定位块能和与定位气缸相连的滑动定位块相配合，实现高精度定位。

在底板上固定设有前轴承座和后轴承座，转轴A通过轴承A连接在前轴承座内，转轴B通过轴承B连接在后轴承座内，转轴A和转轴B之间连接有桥板，桥板上对称设有两个压紧气缸，前轴承座外端设有固定定位块，转轴A外端设有转动定位块，转动定位块、转轴A、桥板和转轴B能整体旋转，底板两端上分别固定设有气缸支座和旋转接头支座，气缸支座上设有定位气缸，定位气缸一端连接滑动定位块，旋转接头支座上设有旋转接头，后轴承座外端设有电机支座，电机支座内设有伺服电机，伺服电机转轴上的同步带轮A通过同步带与转轴B上设有的同步带轮B相连，旋转接头的旋转端出气口和转轴B两端上分别设有气管接头，气管接头与压紧气缸上的气缸接头互联，能控制对工件的压紧与松开。

所述的固定定位块和转动定位块的定位面上设有十字形的凹槽，能与滑动定位块定位面上的十字形凸台相配合。所述的凹槽与凸台的配合面为小角度斜面。

本实用新型同现有技术相比，组合结构简单可行，定位精度高而成本较低，其优点在于：

1.通过滑动定位块，固定定位块与旋转定位块的相互配合，实现非常高的定位精度，且凸台与凹槽的配合面为小角度斜面，易于安装与拆卸的同时成倍减小了轴向误差向径向误差的转化；

2.采用压紧气缸提供压紧力，保证工件不会松动且能实现对工件的快速拆装，提高了工作效率；

3.气管接头与气缸接头的设置使得在桥板旋转时也能对压紧气缸持续供气，保证工件不会松动。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滑动定位块的结构示意图；

图3是本实用新型固定定位块和转动定位块的结构示意图；

图中：1、定位气缸；2、气缸支座；3、滑动定位块；4、转动定位块；5、固定定位块；6、轴承A；7、前轴承座；8、转轴A；9、桥板；10、压紧气缸；11、转轴B；12、后轴承座；13、轴承B；14、电机支座；15、同步带轮A；16、伺服电机；17、同步带；18、旋转接头；19、旋转接头支座；20、气管接头；21、同步带轮B；22、底板；23、工件。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本四面翻转定位夹具，由电机驱动通过同步带轮、同步带驱动转轴B旋转；通过气缸驱动滑动定位左右移动实现桥板在4个90度面上的高精度定位；通过旋转接头为桥板上的压紧气缸供气，实现在桥板旋转过程中可以持续提供压缩空气，把持气缸对工件的压紧力。

底板(22)为整个夹具的基座，前轴承座(7)和后轴承座(12)固定在底板(22)上，转轴A(8)通过轴承A(6)支撑在前轴承座(7)中间，转轴B(11)通过轴承B(13)支撑在后轴承座(12)中间，桥板(9)安装在转轴A(8)和转轴B(11)之间，两个压紧气缸(10)固定在桥板(9)上，固定定位块(5)安装在前轴承座(7)上，转动定位块(4)安装在转轴A(8)上，转动定位块(4)、转轴A(8)、桥板(9)和转轴B(11)可整体旋转，定位气缸(1)通过气缸支座(2)固定在底板(22)上，滑动定位块(3)安装在定位气缸(1)上，旋转接头(18)通过旋转接头支座(19)固定在底板(22)上，伺服电机(16)通过电机支座(14)安装在后轴承座(12)上，安装在伺服电机(15)上的同步带轮A(15)和转轴B(11)上同步带轮B(21)通过同步带(17)传递动力。旋转接头(18)上与转轴B(11)上分别安装气管接头(20)，控制压紧气缸(10)对工件(23)的压紧与松开。

实施例

此四面翻转定位夹具是用于完成工件(23)的4个90度面的加工，工件(23)通过压紧气缸(10)装夹在桥板(9)上，旋转接头(18)可为桥板(9)上的压紧气缸(10)在旋转过程中提供压缩空气。定位气缸(1)驱动滑动定位块(3)向左移动，定位三件套滑动定位块(3)与固定定位块(5)、转动定位块(4)分开，伺服电机(16)通过同步带(17)为转轴B(11)提供旋转的动力，桥板(9)旋转到位，定位气缸(1)驱动滑动定位块(3)向右移动，定位三件套滑动定位块(3)与固定定位块(5)、转动定位块(4)闭合，完成精定位。

a.参见图2，为本设计实现高精度定位的实施方案，通过滑动定位块(3)，与固定定位块(5)、转动定位块(4)一起配合，实现非常高的定位精度。定位块三件套滑动定位块(3)、固定定位块(5)和转动定位块(4)的定位面均为十字形，滑动定位块(3)的定位面为凸台，固定定位块(5)和转动定位块(4)的定位面为凹槽，在桥板(9)旋转4个90度方向上，均可实现定位。另外，凸台与凹槽的配合面为小角度斜面，这样方便拔出插入，同时可以对轴向误差转化到径向的误差成倍减小，所以能实现高精度定位。

b.本实用新型快速装夹的实施方案如下，桥板上的工件(23)在加工过程中，由压紧气缸(10)提供压紧力，保证工件(23)在加工不错中不会松动，通过对气源控制，可实现对工件(23)的快速拆装，提高工作效率。

c.本实用新型实现桥板(9)旋转时持续供气的实施方式如下，如图1，气管接头安装旋转接头(18)的旋转端出气口上，转轴B(11)两个轴端分别安装了气管接头，气缸接头安装在压紧气缸(10)上。旋转接头(18)可实现旋转端旋转，通过气管接头和气缸接头互联，实现在桥板(9)旋转时也可对压紧气缸(10)持续供气。