一种新型铜公夹具的制作方法

文档序号:11203200阅读:4117来源:国知局
一种新型铜公夹具的制造方法与工艺

本实用新型属于夹具技术领域,具体地说是指一种铜公夹具结构的改进。



背景技术:

模具的加工方法有很多种,例如铣床加工、磨床加工、加工中心加工、线切割加工以及火花机的放电加工等。铜公是火花机放电加工用的电极,用铜公作为电极的火花机放电加工,主要用于模具的型腔加工。

目前,传统的电极加工基本采用螺丝固定的装夹方式,不但装夹数量少,装夹时还需要对每个电极进行螺丝锁紧,不仅费时费力,效率非常低,而且螺丝长期使用后,锁紧力差,夹具的使用寿命降低。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装夹数量多、快速装夹和装夹省时省力的新型铜公夹具。

为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:

一种新型铜公夹具,包括一基座,所述基座上前端安装有前固定板,基座上后端安装有后固定板,两固定板之间穿设有丝杆,在丝杆前端前固定板的外侧设有旋拧帽,两固定板之间丝杆的两侧分别穿设有导杆,在两固定板之间丝杆和导杆上并排套装有若干个滑动块,在丝杆和导杆上位于尾端的滑动块与后固定板之间安装有锁紧块,锁紧块外侧内滑动安装有两与丝杆螺纹连接的楔块,楔块在锁紧块内向外滑动后,往两侧掰动两楔块,使两楔块与丝杆脱离螺纹连接,实现快速移动锁紧块;所述固定板、滑动块和锁紧块的侧面顶部分别设有铜公放置的缺槽。

优选的,上述楔块侧面与锁紧块呈斜面连接。

优选的,上述楔块侧面外端设有限位槽,在锁紧块外端面设有与限位槽匹配的限位螺丝。

优选的,上述楔块上下两侧分别设有掰动凸出部。

优选的,上述导杆与丝杆位于同一水平安装位置。

优选的,上述滑动块和锁紧块的底面分别与基座顶面非接触。

本实用新型具有以下显著效果:

本实用新型铜公夹具结构设计合理,通过在两固定板之间穿设丝杆和导杆,并在两固定板之间丝杆和导杆上安装滑动块和锁紧块,将锁紧块与丝杆螺纹连接在一起,一次放置铜公数量多,一次装夹即可将全部铜公锁紧;并且通过在锁紧块内滑动安装楔块,通过楔块与丝杆的合拢连接和分开脱离连接,即使锁紧块位置较远时,也可快速将将全部铜公锁紧,省时又省力,降低了劳动强度,生产效率高,适宜批量铜公的加工,锁紧力也强,便于铜公加工,无需逐一采用螺丝锁紧,提高了夹具的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型立体结构示意图;

附图2是本实用新型安装有铜公结构示意图;

附图3是本实用新型锁紧块与楔块安装状态俯视内部结构示意图;

附图4是本实用新型楔块滑出锁紧块状态俯视内部结构示意图;

附图5是本实用新型锁紧块与楔块安装状态立体结构示意图;

附图6是本实用新型楔块滑出锁紧块状态立体结构示意图;

附图7是本实用新型楔块立体结构示意图。

附图符号说明:

1基座 10铜公 21前固定板 22后固定板 3丝杆 31旋拧帽 4导杆 5滑动块 6锁紧块 60缺槽 7楔块 71限位槽 72掰动凸出部8限位螺丝。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解,下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如附图1~7所示,一种新型铜公夹具,包括基座1,基座1上前端安装有前固定板21,基座1上后端安装有后固定板22,在两固定板之间穿设有丝杆3,在丝杆3前端前固定板21的外侧设有旋拧帽31,工作人员通过旋转旋拧帽31即可转动丝杆3;在两固定板之间丝杆3的两侧还分别穿设有导杆4,在两固定板之间丝杆3和导杆4上并排套装有若干个滑动块5,滑动块5通过导杆4的导向可沿导杆4前后滑动;在丝杆3和导杆4上位于尾端的滑动块5与后固定板22之间安装有锁紧块6,在锁紧块6外侧内滑动安装有两楔块7,两楔块7匹配包覆住丝杆3,并且两楔块7与丝杆3螺纹连接。当丝杆3转动时,丝杆3带动两楔块7移动,从而两楔块7带动锁紧块6在丝杆3上前后移动。

本实施例中,楔块7侧面与锁紧块6呈斜面连接,楔块7在锁紧块6内与锁紧块6滑动连接。当需锁紧锁紧块6时,为了减少旋拧帽31旋转周数,快速移动锁紧块6,则可将锁紧块6向滑动块5方向推,由于锁紧块6内的楔块7与丝杆3螺纹连接在一起,楔块7位置不动,而锁紧块6在导杆4的导向作用下往滑动块5方向移动一定距离;接着,往两侧掰动两楔块7,为了方便掰动楔块7,在楔块7上下两侧分别设有掰动凸出部72,使两楔块7与丝杆3脱离螺纹连接;为了防止楔块7与锁紧块6完全脱离,在楔块7侧面外端设有限位槽71,在锁紧块6外端面设有与限位槽71匹配的限位螺丝8。由于楔块7与丝杆3脱离连接,即可快速移动锁紧块6至所需位置;最后,将两楔块7合拢,使两楔块7与丝杆3重新螺纹连接起来,再旋转旋拧帽31,旋拧帽31带动丝杆3转动,丝杆3带动两楔块7移动,两楔块7再带动锁紧块6往滑动块5方向移动,将所有铜公10锁紧。

为了方便铜公10的放置,在固定板、滑动块5和锁紧块6的侧面顶部分别设有缺槽60。

为了方便滑动块5的滑动,所述导杆4与丝杆2位于同一水平安装位置。

为了进一步方便滑动块5的滑动和方便锁紧块6的移动,滑动块5和锁紧块6的底面分别与基座顶面非接触。

使用时,工作人员先逐一将铜公10放入缺槽60中,在放置过程中,工作人员非常方便移动滑动块5,放置最后一个铜公时,当锁紧块6与位于尾端的滑动块5距离较近时,可通过旋转旋拧帽31调节锁紧块6上的缺槽60与滑动块6上的缺槽60之间的宽度,待全部铜公10放置完成后,再旋转旋拧帽31,通过锁紧块6在丝杆2上的向前移动,压紧所有滑动块5,从而将所有铜公10锁紧;当锁紧块6与位于尾端的滑动块5距离较远时,先将锁紧块6向滑动块5方向推,锁紧块6往滑动块5方向移动一定距离,楔块7外端滑出锁紧块6,接着,工作人员手指捏住掰动凸出部72往两侧掰动两楔块7,使两楔块7与丝杆3脱离螺纹连接,快速移动锁紧块6至所需位置;最后,将两楔块7合拢,使两楔块7与丝杆3重新螺纹连接起来,再旋转旋拧帽31,旋拧帽31带动丝杆3转动,丝杆3带动两楔块7移动,两楔块7再带动锁紧块6往滑动块5方向移动,通过锁紧块6在丝杆2上的向前移动,压紧所有滑动块5,从而将所有铜公10锁紧。

本实用新型结构设计合理,一次放置铜公数量多,一次装夹即可将全部铜公锁紧,无论锁紧块6位置远近,均可快速将将全部铜公锁紧,省时又省力,降低了劳动强度,生产效率高,适宜批量铜公的加工,锁紧力也强,便于铜公加工,无需逐一采用螺丝锁紧,提高了夹具的使用寿命。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案,并非限定性穷举,在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式。需要说明的是,在不脱离本实用新型发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。

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