一种手机壳体冲压模具的制作方法

文档序号:11168030
一种手机壳体冲压模具的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种手机壳体冲压领域,更具体的说是一种手机壳体冲压模具。



背景技术:

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在手机壳体加工过程中,前期也要将原料进行冲压,冲压后形成手机壳体的外形基本轮廓,所以设计一种手机壳体冲压模具。



技术实现要素:

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种手机壳体冲压模具,可以将原材料冲压成手机壳体的基本轮廓,为后续加工做准备。

为解决上述技术问题,本实用新型涉及一种手机壳体冲压领域,更具体的说是一种手机壳体冲压模具,包括底座、侧支架、横梁、导轨杆、液压底座、液压缸、螺钉Ⅰ、支撑架、冲压块底座、定位柱、冲压快、冲压底座和螺钉Ⅱ,可以将原材料冲压成手机壳体的基本轮廓,为后续加工做准备。

冲压块底座上设有圆弧块;

冲压底座上设有定位孔和模具槽;

侧支架与底座相连接,且侧支架位于底座的上端,横梁与侧支架相连接,且横梁位于侧支架的上端,导轨杆与横梁相连接,且导轨杆位于横梁的下端,液压底座与横梁相连接,且液压底座位于横梁的下端,液压缸与液压底座相连接,且液压缸位于液压底座的下端,钉Ⅰ与冲压块底座相连接,支撑架与液压缸相连接,冲压块底座与导轨杆相连接,定位柱与冲压块底座相连接,冲压快与冲压块底座相连接,且冲压快位于冲压块底座的下端,冲压底座通过螺钉Ⅱ与底座相连接,且冲压底座位于底座的上端。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种手机壳体冲压模具所述的侧支架垂直于底座的上表面。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种手机壳体冲压模具所述的导轨杆的轴心线平行于液压缸的轴心线。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种手机壳体冲压模具所述的导轨杆的数量为两个。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种手机壳体冲压模具所述的定位柱的数量为四个。

作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种手机壳体冲压模具所述的导轨杆的材料为不锈钢。

本实用新型一种手机壳体冲压模具的有益效果为:

本实用新型一种手机壳体冲压模具,可以将原材料冲压成手机壳体的基本轮廓,为后续加工做准备。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种手机壳体冲压模具的结构示意图。

图中:底座1;侧支架2;横梁3;导轨杆4;液压底座5;液压缸6;螺钉Ⅰ7;支撑架8;冲压块底座9;定位柱10;冲压快11;冲压底座12;螺钉Ⅱ13。

具体实施方式

具体实施方式一:

下面结合图1说明本实施方式,本实用新型涉及一种手机壳体冲压领域,更具体的说是一种手机壳体冲压模具,包括底座1、侧支架2、横梁3、导轨杆4、液压底座5、液压缸6、螺钉Ⅰ7、支撑架8、冲压块底座9、定位柱10、冲压快11、冲压底座12和螺钉Ⅱ13,可以将原材料冲压成手机壳体的基本轮廓,为后续加工做准备。

冲压块底座9上设有圆弧块9-1;

冲压底座12上设有定位孔12-1和模具槽12-2;

侧支架2与底座1相连接,侧支架2与底座1的连接方式为焊接,且侧支架2位于底座1的上端,横梁3与侧支架2相连接,横梁3与侧支架2的连接方式为焊接,且横梁3位于侧支架2的上端,导轨杆4与横梁3相连接,导轨杆4与横梁3的连接方式为焊接,且导轨杆4位于横梁3的下端,液压底座5与横梁3相连接,液压底座5与横梁3通过螺钉连接,且液压底座5位于横梁3的下端,液压缸6与液压底座5相连接,液压缸6与液压底座5的连接方式为焊接,且液压缸6位于液压底座5的下端,钉Ⅰ7与冲压块底座9相连接,钉Ⅰ7与冲压块底座9的连接方式为螺纹连接,支撑架8与液压缸6相连接,支撑架8与液压缸6的连接方式为焊接,冲压块底座9与导轨杆4相连接,冲压块底座9与导轨杆4的连接方式为滑动连接,定位柱10与冲压块底座9相连接,定位柱10与冲压块底座9的连接方式为焊接,冲压快11与冲压块底座9相连接,冲压快11与冲压块底座9的连接方式为焊接,且冲压快11位于冲压块底座9的下端,冲压底座12通过螺钉Ⅱ13与底座1相连接,且冲压底座12位于底座1的上端。

具体实施方式二:

下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的侧支架2垂直于底座1的上表面。

具体实施方式三:

下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的导轨杆4的轴心线平行于液压缸6的轴心线。

具体实施方式四:

下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的导轨杆4的数量为两个。

具体实施方式五:

下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的定位柱10的数量为四个。

具体实施方式六:

下面结合图1说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的导轨杆4的材料为不锈钢。

工作原理:侧支架2与底座1的连接方式为焊接,横梁3与侧支架2的连接方式为焊接,导轨杆4与横梁3的连接方式为焊接,液压缸6与液压底座5的连接方式为焊接,钉Ⅰ7与冲压块底座9的连接方式为螺纹连接,支撑架8与液压缸6的连接方式为焊接,冲压块底座9与导轨杆4的连接方式为滑动连接,定位柱10与冲压块底座9的连接方式为焊接,冲压快11与冲压块底座9的连接方式为焊接,且冲压底座12位于底座1的上端,通过液压缸6使得冲压块底座9沿着导轨杆4下滑至冲压底座12上,在冲压快11与冲压底座12之间的原材料被冲压成型,为后续加工工艺流程做准备。

当然,上述说明并非对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本实用新型的保护范围。

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