一种新型双面全自动电池点焊机的制作方法

本实用新型涉及电池点焊机技术领域，尤其是一种新型双面全自动电池点焊机。

背景技术：

电池点焊机是基于电池焊接行业的设备。

传统的电池焊接设备只能依靠人手动进行单个焊接，效率低下，耗费劳动资源庞大，而且存在危险隐患。随着技术的发展，要求在保证质量的前提下能够提升焊接的效率。

以此，上述的技术问题需要解决。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种新型双面全自动电池点焊机，目的在于提高焊接效率和质量。

实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双面全自动电池点焊机，包括：

箱体，该箱体被隔离成上部、中部和下部三个空间；

焊接装置，被设置在所述中部，用于焊接电池；

电源组件，被设置在所述上部，用于为焊接装置提供电力；

工控装置，被设置在所述下部，用于控制所述焊接装置和电源组件的运作；其特征在于：

所述焊接装置包括基板，该基板的中间位置设置电池治具机构，该电池治具机构能够做前后移动以及上下垂直移动；

其中，位于所述电池治具机构的两侧分别是一个焊接机构，每个焊接机构都设置在所述基板上，并且，该焊接机构包括焊接组件，该焊接组件与所述电池治具机构垂直设置并能够调整与该电池治具机构之间的距离。

进一步的，所述电池治具机构包括水平模组组件和设置在该水平模组组件上端面的电池治具组件；

其中，所述水平模组组件能够驱动所述电池治具组件在水平面上前后移动；

其中，所述水平模组组件安装在一个能够实现上下移动的一个安装板上。

进一步的，所述安装板的四个角落处均设置一个导柱，每个导柱均穿过所述基板并能够沿该基板移动；

其中，该安装板的一侧固定连接一垂直移动模组，该垂直移动模组固定在基板上，并能够驱动所述安装板沿垂直方向上下移动。

进一步的，所述垂直移动模组包括固定在基板上的垂直模组安装板以及设置在该垂直模组安装板上的垂直动力机构，该垂直动力机构的输出端连接所述安装板用于控制该安装板的上下移动。

进一步的，水平模组组件包括水平导轨和设置在该水平导轨上并沿该水平导轨前后移动的上盖板，该上盖板连接一个水平动力机构，该上盖板上固定所述电池治具组件，运作时该水平动力机构带动所述上盖板前后移动。

进一步的，所述电池治具组件包括用于放置电池治具的治具平台，该治具平台的前端具有一个治具滑台结构，当治具平台被移动至治具滑台结构时，放置在所述治具滑台结构上的治具在外力作用下滑入所述治具平台。

进一步的，所述治具平台的两侧设置用于卡紧治具的卡紧机构。

进一步的，所述焊接机构还包括立架，该立架上固定所述焊接组件。

进一步的，所述焊接组件包括设置在立架上端的左右动力机构，该左右动力机构上设置焊接头组件；该左右动力机构能够带动所述焊接头组件靠近或远离所述电池治具组件移动。

进一步的，所述左右动力机构包括固定在立架上的齿条和设置在焊接头组件上的与所述齿条啮合的齿轮，该齿轮连接一电机，当电机转动时带动齿轮转动实现在齿条上啮合移动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术方案包括能够进行前后移动和上下垂直移动的电池治具机构，在电池治具机构的两侧分别设置有一个焊接机构，该焊接机构能够调整与电池治具机构之间的距离。该技术能够实现三维空间的自动调整，以及对电池进行两个方向的焊接处理，实现自动化双面焊接，提高了焊接的速度以及焊接质量。

附图说明

图1为一种新型双面全自动电池点焊机的结构示意图；

图2为焊接装置的结构示意图；

图3为电池治具机构的结构示意图；

图4为水平模组组件的结构示意图；

图5为电池治具组件的结构示意图；

图6为焊接机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1至附图6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种新型双面全自动电池点焊机，包括箱体1，该箱体1被隔离成上部11、中部12和下部13三个空间。其中，所述中部12内设置焊接装置2，用于焊接电池；在上部11内设置电源组件3，用于为焊接装置2以及其他机构提供电力；在下部13内设置工控装置4，用于控制所述焊接装置2和电源组件3的运作。为了美观以及防止在焊接过程中焊渣飞出，在中部12的前侧设置透明的门。

参照图2，该图为焊接装置2的结构示意图。该焊接装置2包括基板21，该基板21的中间位置设置电池治具机构22，该电池治具机构22能够做前后移动以及上下垂直移动；在电池治具机构22的两侧分别是一个结构相同的焊接机构23，每个焊接机构23都设置在所述基板21上，并且，该焊接机构23包括焊接组件231，该焊接组件231与所述电池治具机构22垂直设置并能够调整与该电池治具机构22之间的距离。

参照图3，该图为电池治具机构22的结构示意图。该电池治具机构22包括水平模组组件221和设置在该水平模组组件221上端面的电池治具组件222。该水平模组组件221是前后(以图2所示的方向为准)布置的。

该水平模组组件221能够产生前后的移动，用于驱动所述电池治具组件222在水平面上前后移动。在本实施例中所述的水平模组组件221可以采用多种现有方式来实现前后的移动。在本实施例中，参见图4，水平模组组件221包括水平导轨2211和设置在该水平导轨2211上并沿该水平导轨2211前后移动的上盖板2212，该上盖板2212连接一个水平动力机构2213，该上盖板2212上固定所述电池治具组件222，运作时该水平动力机构2213带动所述上盖板2212前后移动。其中水平动力机构2213采用电机、丝杆和滑块的结构组合实现，该技术为现有技术常用的手段，因此，在本实施例中不进行详细说明。

另外，本实施例中，所述水平模组组件221安装在一个能够实现上下移动的一个安装板223上。即该安装板223的上下移动带动这个水平模组组件221的上下移动，最终实现电池治具组件222的上下垂直移动。

该安装板223的四个角落处均设置一个导柱225，每个导柱225均穿过所述基板21并能够沿该基板21移动；另为了保证上下移动的平稳性，每个导柱225可以套接在一个固定在基板21上的滑套内。

为了实现安装板223的上下垂直移动，安装板223的一侧固定连接一垂直移动模组224，该垂直移动模组224固定在基板21上，并能够驱动所述安装板223沿垂直方向上下移动。具体的，参见图3，该垂直移动模组224包括固定在基板21上的垂直模组安装板2241以及设置在该垂直模组安装板2241上的垂直动力机构2242，该垂直动力机构2242的输出端连接所述安装板223用于控制该安装板223的上下移动。垂直动力机构2242可以采用现有技术中多种方式来实现，例如通过气缸输出来带动或电机、丝杆、滑块结构来实现；只要能够保证实现安装板223的上下移动即可。

参见图5，电池治具组件222包括用于放置电池治具01的治具平台2221，该治具平台2221的前端具有一个治具滑台结构2222，当治具平台2221被移动至治具滑台结构2222时，放置在所述治具滑台结构2222上的治具01在外力作用下滑入所述治具平台2221。本实施例中，治具滑台结构2222的作用是对即将放入治具平台2221电池治具01产生导向作用，便于电池治具01导入到治具平台2221上。另外，为了实现电池治具01在治具平台2221的定位，在治具平台2221的上方设置一个下压气缸2223，通过该下压气缸2223能够实现对电池治具01的位置定位。为了实现电池治具01在治具平台2221上的卡紧固定，在治具平台2221的两侧设置用于卡紧治具01的卡紧机构2223。该卡紧机构223采用现有技术的卡紧技术实现。

参见图6，所述焊接机构23还包括立架232，该立架232上固定所述焊接组件231。该立架232为四方形的框式结构，与基板21可拆卸的固定连接在一起。

进一步的，所述焊接组件231包括设置在立架232上端的左右动力机构2311，该左右动力机构2311上设置焊接头组件2312；该左右动力机构2311能够带动所述焊接头组件2312靠近或远离所述电池治具组件222移动。具体，该左右动力机构2311包括固定在立架232上的齿条23111和设置在焊接头组件2312上的与所述齿条23111啮合的齿轮23112，该齿轮23112连接一电机23113，当电机23113转动时带动齿轮23112转动实现在齿条23111上啮合移动。当然为了保证焊接头组件2312的滑行稳定，在立架232上设置导轨，通过导轨的导向作用保证焊接头组件2312和治具平台2221之间的相对位置控制。

本技术方案在治具平台2221上固定电池治具01，然后在水平模组组件221和垂直移动模组224的作用下调整电池治具01的前后位置和上下垂直位置；最后在左右动力机构2311作用下焊接头组件2312将到达对应的电池处进行焊接。本技术方案实现了三维空间位置的调整，并且能够同时对两个电池进行焊接，提高了焊接的效率和质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。