一种设有滑动凸模的冲弯模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压弯曲模具，具体是指用于冲压弯曲成型钣金制品的一种设有滑动让位凸模的冲弯模具。

背景技术：

钣金制品的冲压成型通常需要经过若干道冲压工序，为了便于表述，本文将众多冲压工序中的两个相邻工序的钣金半制品，依序分别简称为A工件和B工件；冲弯模具是将A工件通过冲压弯曲成型为B工件的一种冲压模具；

对于内弯面处设有凸起结构的A工件，参阅图6和图7，现有技术的冲弯模具将A工件冲弯成型为B工件后，所述的凸起结构会挂包覆在凸模上难以脱模，为此，现有技术利用钣金材料的弹性特性对B工件进行机动强制脱模，或由人工借助工具对B工件进行人工撬动脱模，无论机动强制脱模还是人工撬动脱模，都会不同程度地损伤B工件，此外，人工撬动脱模，工作强度大，生产效率低；因此，现有技术存在工作强度大、生产效率低、工件易受损伤的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由上模和下模构成的装置，其中，上模设有上模载板、滑动凸模和复位弹簧，上模载板的下面设有框槽、滑轨和挡块，滑动凸模的上面设有滑槽，滑动凸模向心侧面的下部设有推斜面；挡块固定位于框槽的槽底中心，滑轨位于挡块的左右两侧且与框槽的槽底固定连接；两只滑动凸模经滑槽与滑轨滑动扣合分别位于挡块的左右两侧；滑动凸模的下面凸出于框槽的下面；复位弹簧位于框槽的槽壁与滑动凸模的离心侧面之间；所述向心侧面为滑动凸模朝向挡块的一侧面，所述离心侧面为与所述向心侧面相对的一侧面；下模设有下模载板、凹模、楔块、推料板和推板弹簧，凹模位于下模载板的上面，推料板位于凹模内，推板弹簧位于下模载板与推料板之间，推料板的上面高于凹模的上面；楔块对应于所述挡块，楔 块固定于下模载板的上面的中心，楔块的上部向上穿过推料板且凸出于凹模的上方，楔块的上面的左右两边设有楔推面；起始状态，受复位弹簧作用，左右两只滑动凸模的向心侧与分别与所述挡块的左右两侧接触；

工作时，A工件置于下模的凹模的上面，上模下压，先，滑动凸模的下面与楔块的上面相遇，所述楔推面经推斜面推动滑动凸模沿所述滑轨朝离心方向撑开，之后，随着上模的继续下压，撑开的滑动凸模与凹模共同将A工件压弯成型为B工件；B工件包覆在滑动凸模的离心侧面随上模向上复位，当所述楔推面与推斜面分离之后，受复位弹簧作用，左右两只滑动凸模沿所述滑轨朝挡块的左右两侧收拢，B工件与滑动凸模的离心侧面分离脱模；通过楔块离心撑开滑动凸模使A工件弯折成型为B工件；通过复位弹簧向心收拢滑动凸模使B工件得以自动脱模的技术方案，提供一种设有滑动凸模的冲弯模具，旨在使冲弯模具加工内弯面处设有凸起结构的钣金工件，达到减轻工作强度、提高生产效率、避免工件受损的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种设有滑动凸模的冲弯模具，包括上模和下模，其中：所述的上模由上模载板、滑动凸模、复位弹簧构成，其中，所述上模载板为矩形板状的钢质构件，上模载板的下面设有矩形的凹槽称为框槽；所述框槽的槽底中心沿前后方向固定设有矩形条状钢质的挡块；所述挡块的左右两侧与所述框槽的左右两内侧槽壁之间，分别设有向下凸出、横截面呈T字形的滑轨，所述滑轨与框槽的槽底固定连接；所述滑动凸模为矩形块状的钢质构件，滑动凸模的下部设有用于弯曲A工件的形面，滑动凸模的上面设有对应滑动扣合所述滑轨的滑槽，滑动凸模的向心侧面与滑动凸模的下面之间设有45°的斜面称为推斜面；所述复位弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；两只滑动凸模经所述滑槽与滑轨滑动扣合分别位于挡块的左右两侧，滑动凸模的下面凸出于框槽的下面；复位弹簧位于框槽的槽壁与滑动凸模的离心侧面之间；所述向心侧面为滑动凸模朝向挡块的一侧面，所述离心侧面为与所述向心侧面相对的一侧面；起始状态，受复位弹簧作用，左右两只滑动凸模的向心侧与分别与所述挡块的左右两侧接触；

所述的下模由下模载板、凹模、楔块、推料板和推板弹簧构成，其中，所述下模载板为矩形板状的钢质构件；所述凹模为槽口朝上、矩形槽状的钢质构 件；所述楔块为矩形块状的钢质构件，楔块的左右两个侧面与楔块的上面之间分别设有45°的斜面称为楔推面；楔块的左右宽度大于上模的所述挡块的左右宽度；所述推料板为矩形板状的钢质构件；所述推板弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；凹模位于下模载板的上面，推料板滑动位于凹模的槽内，推板弹簧位于下模载板与推料板之间，推料板的上面高于凹模的上面；楔块对应于上模的所述挡块，楔块固定在下模载板的上面，楔块的上部向上穿过推料板且凸出于凹模的上方。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，A工件置于下模的凹模的上面，上模下压，先，滑动凸模的下面与楔块的上面相遇，所述楔推面经推斜面推动滑动凸模沿所述滑轨朝离心方向撑开，之后，随着上模的继续下压，被楔块撑开的滑动凸模与凹模共同将A工件压弯成型为B工件；B工件包覆在滑动凸模的离心侧面随上模向上复位，当所述楔推面与推斜面分离之后，受复位弹簧作用，左右两只滑动凸模沿所述滑轨朝向挡块的左右两侧收拢，B工件与滑动凸模的离心侧面分离得以脱模；推料板和推板弹簧的作用是推动B工件向上脱离凹模。

本装置通过楔块离心撑开滑动凸模使A工件弯折成型为B工件，通过复位弹簧向心收拢滑动凸模使B工件得以自动脱模，使冲弯模具加工内弯面处设有凸起结构的钣金工件，减轻了工作强度、提高了生产效率、避免了工件受损。

上述，本实用新型采用由上模和下模构成的装置，其中，上模设有上模载板、滑动凸模和复位弹簧，上模载板的下面设有框槽、滑轨和挡块，滑动凸模的上面设有滑槽，滑动凸模向心侧面的下部设有推斜面；挡块固定位于框槽的槽底中心，滑轨位于挡块的左右两侧且与框槽的槽底固定连接；两只滑动凸模经滑槽与滑轨滑动扣合分别位于挡块的左右两侧；滑动凸模的下面凸出于框槽的下面；复位弹簧位于框槽的槽壁与滑动凸模的离心侧面之间；所述向心侧面为滑动凸模朝向挡块的一侧面，所述离心侧面为与所述向心侧面相对的一侧面；下模设有下模载板、凹模、楔块、推料板和推板弹簧，凹模位于下模载板的上面，推料板位于凹模内，推板弹簧位于下模载板与推料板之间，推料板的上面高于凹模的上面；楔块对应于所述挡块，楔块固定于下模载板的上面的中心， 楔块的上部向上穿过推料板且凸出于凹模的上方，楔块的上面的左右两边设有楔推面；起始状态，受复位弹簧作用，左右两只滑动凸模的向心侧与分别与所述挡块的左右两侧接触；

工作时，A工件置于下模的凹模的上面，上模下压，先，滑动凸模的下面与楔块的上面相遇，所述楔推面经推斜面推动滑动凸模沿所述滑轨朝离心方向撑开，之后，随着上模的继续下压，撑开的滑动凸模与凹模共同将A工件压弯成型为B工件；B工件包覆在滑动凸模的离心侧面随上模向上复位，当所述楔推面与推斜面分离之后，受复位弹簧作用，左右两只滑动凸模沿所述滑轨朝挡块的左右两侧收拢，B工件与滑动凸模的离心侧面分离脱模；通过楔块离心撑开滑动凸模使A工件弯折成型为B工件；通过复位弹簧向心收拢滑动凸模使B工件得以自动脱模的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大、生产效率低、工件易受损伤的问题与不足，所提供的一种设有滑动凸模的冲弯模具，使冲弯模具加工内弯面处设有凸起结构的钣金工件，达到了减轻工作强度、提高生产效率、避免工件受损的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种设有滑动凸模的冲弯模具的主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的一种设有滑动凸模的冲弯模具，工作在A工件01置于凹模22上面时态的原理示意图；

图3是本实用新型的一种设有滑动凸模的冲弯模具，工作在滑动凸模12与楔块23相遇，楔块23将滑动凸模12离心撑开时态的原理示意图；

图4是本实用新型的一种设有滑动凸模的冲弯模具，工作在被楔块23撑开的滑动凸模12与凹模22共同将A工件01压弯成型为B工件02时态的原理示意图；

图5是本实用新型的一种设有滑动凸模的冲弯模具，工作在复位弹簧13向心收拢滑动凸模12使B工件02得以自动脱模时态的原理示意图；

图6是一种A工件01的示意图；

图7是一种B工件02的示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为 对本实用新型的任何限制。

图中：上模1、上模载板11、框槽110、滑轨111、挡块112、滑动凸模12、滑槽121、推斜面122、复位弹簧13、下模2、下模载板21、凹模22、楔块23、楔推面231、推料板24、推板弹簧25、A工件01、B工件02。

具体实施方式

参阅图1～图5，本实用新型的一种设有滑动凸模的冲弯模具，包括上模1和下模2，其中：所述的上模1由上模载板11、滑动凸模12、复位弹簧13构成，其中，所述上模载板11为矩形板状的钢质构件，上模载板11的下面设有矩形的凹槽称为框槽110；所述框槽110的槽底中心沿前后方向固定设有矩形条状钢质的挡块112；所述挡块112的左右两侧与所述框槽110的左右两内侧槽壁之间，分别设有向下凸出、横截面呈T字形的滑轨111，所述滑轨111与框槽110的槽底固定连接；所述滑动凸模12为矩形块状的钢质构件，滑动凸模12的下部设有用于弯曲A工件01的形面，滑动凸模12的上面设有对应滑动扣合所述滑轨111的滑槽121，滑动凸模12的向心侧面与滑动凸模12的下面之间设有45°的斜面称为推斜面122；所述复位弹簧13为圆柱螺旋压缩弹簧；两只滑动凸模12经所述滑槽121与滑轨111滑动扣合分别位于挡块112的左右两侧，滑动凸模12的下面凸出于框槽110的下面；复位弹簧13位于框槽110的槽壁与滑动凸模12的离心侧面之间；所述向心侧面为滑动凸模12朝向挡块112的一侧面，所述离心侧面为与所述向心侧面相对的一侧面；起始状态，受复位弹簧13作用，左右两只滑动凸模12的向心侧与分别与所述挡块112的左右两侧接触；

所述的下模2由下模载板21、凹模22、楔块23、推料板24和推板弹簧25构成，其中，所述下模载板21为矩形板状的钢质构件；所述凹模22为槽口朝上、矩形槽状的钢质构件；所述楔块23为矩形块状的钢质构件，楔块23的左右两个侧面与楔块23的上面之间分别设有45°的斜面称为楔推面231；楔块23的左右宽度大于上模1的所述挡块112的左右宽度；所述推料板24为矩形板状的钢质构件；所述推板弹簧25为圆柱螺旋压缩弹簧；凹模22位于下模载板21的上面，推料板24滑动位于凹模22的槽内，推板弹簧25位于下模载板21与推料板24之间，推料板24的上面高于凹模22的上面；楔块23对应于上模1 的所述挡块112，楔块23固定在下模载板21的上面，楔块23的上部向上穿过推料板24且凸出于凹模22的上方。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，A工件01置于下模2的凹模22的上面，上模1下压，先，滑动凸模12的下面与楔块23的上面相遇，所述楔推面231经推斜面122推动滑动凸模12沿所述滑轨111朝离心方向撑开，之后，随着上模1的继续下压，被楔块23撑开的滑动凸模12与凹模22共同将A工件01压弯成型为B工件02；B工件02包覆在滑动凸模12的离心侧面随上模1向上复位，当所述楔推面231与推斜面122分离之后，受复位弹簧13作用，左右两只滑动凸模12沿所述滑轨111朝向挡块112的左右两侧收拢，B工件02与滑动凸模12的离心侧面分离得以脱模；推料板24和推板弹簧25的作用是推动B工件02向上脱离凹模22。

本装置通过楔块23离心撑开滑动凸模12使A工件01弯折成型为B工件02，通过复位弹簧13向心收拢滑动凸模12使B工件02得以自动脱模，使冲弯模具加工内弯面处设有凸起结构的钣金工件，减轻了工作强度、提高了生产效率、避免了工件受损。