本实用新型属于机械设计技术领域，具体涉及一种切割机撞击对齐装置。
背景技术：
目前作业员对齐导光板方法是直接撞击切割机主推板，导致丝杆容易磨损，切割尺寸偏差，不良率高，设备故障频繁。为此提出一种切割机撞击对齐装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种切割机撞击对齐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机撞击对齐装置，包括支撑机构、撞击横梁、切割机推板，所述支撑机构的横梁侧面上固定有两个气缸，所述气缸的柱塞杆与滑块导轨连接，所述撞击横梁连接在滑块导轨的底部，所述切割机推板设置在工作台上，且切割机推板位于撞击横梁的后方。
具体的，所述工作台台面上设有导光板。
具体的，所述工作台台面的上下两侧固定有滑槽，所述滑块导轨与滑槽滑动连接。
具体的，所述撞击横梁的长度与两滑槽之间的距离相等。
具体的，所述工作台的右端设有长条挡块，且长条挡块与滑槽相齐平。
具体的，所述工作台上设有导光板滑道，且导光板滑道的宽度略大于导光板的宽度。
具体的，所述支撑机构由支撑柱和支撑横梁组成，所述支撑横梁的两端与支撑柱焊接固定。
具体的，所述滑块导轨紧贴支撑机构的支撑柱上下移动。
本实用新型的技术效果和优点：该切割机撞击对齐装置，增加撞击对齐装置，产品可通过撞击新的装置实现对齐，避免丝杆损伤造成的尺寸不良和故障停机时间，且修改PLC程序后新装置自动升降，免去人工升降操作，非常方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1工作台、2滑槽、3支撑机构、4撞击横梁、5滑块导轨、6气缸、7切割机推板、8导光板、9导光板滑道、10长条挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种切割机撞击对齐装置，包括支撑机构3、撞击横梁4、切割机推板7，所述支撑机构4的横梁侧面上固定有两个气缸6，所述气缸6的柱塞杆与滑块导轨5连接，所述撞击横梁4连接在滑块导轨5的底部，所述切割机推板7设置在工作台1上，且切割机推板7位于撞击横梁4的后方。
所述工作台1台面上设有导光板8。
所述工作台1台面的上下两侧固定有滑槽2，所述滑块导轨5与滑槽2滑动连接。
所述撞击横梁4的长度与两滑槽2之间的距离相等。
所述工作台1的右端设有长条挡块10，且长条挡块10与滑槽2相齐平。
所述工作台1上设有导光板滑道9，且导光板滑道9的宽度略大于导光板8的宽度。
所述支撑机构3由支撑柱和支撑横梁组成，所述支撑横梁的两端与支撑柱焊接固定。
所述滑块导轨5紧贴支撑机构3的支撑柱上下移动。
裁切导光板8前需要对齐导光板8，撞击横梁4随气缸6下降，导光板8在横梁上撞击对齐，避免在切割机挡板撞击对齐，完成对齐后，撞击横梁4随气缸6上升，切割机推板7进行移动裁切导光板8，减少丝杆磨损导致的切割尺寸偏差和故障停机。
该切割机撞击对齐装置，增加撞击对齐装置，产品可通过撞击新的装置实现对齐，避免丝杆损伤造成的尺寸不良和故障停机时间，且修改PLC程序后新装置自动升降，免去人工升降操作，非常方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。