1.伺服车削动力头，其特征在于：包括支架(1)、托板(2)、传动机构(3)、推动机构(4)、进给机构(5)和主电机(6)，所述的支架(1)上部为开口式，开口底部装有托板(2)，传动机构(3)安装在托板(2)上，托板(2)顶部设有齿形滑槽(21)，齿形滑槽(21)上装有进给机构(5)，传动机构(3)和进给机构(5)通过主轴(31)连接，传动机构(3)的侧面装有推动机构(4)，支架(1)的底部装有主电机(6)，主电机(6)通过皮带(61)连接传动机构(3)。
2.根据权利要求1所述的伺服车削动力头，其特征在于：所述的传动机构(3)包括主轴(31)、主轴箱(32)、动力头(33)和传动轮(34)，所述的主轴(31)包括外轴(311)和内轴(312)，内轴(312)主体装在外轴(311)内，内轴(312)与外轴(311)设有间隙，外轴(311)贯穿主轴箱(32)，在主轴箱(32)旁有传动轮(34)装在外轴(311)上，传动轮(34)通过皮带(61)连接主电机(6)，外轴(311)的头部(313)为Y字阶梯形，头部(313)外圈设有凸部(314)，主轴箱(32)设有内壁(321)和套筒(323)，内壁(321)两端装有主轴承(322)，外轴(311)与主轴承(322)紧密安装，内壁(321)靠近外轴(311)的头部(313)一侧延伸至套筒(323)外，防尘套(330)通过螺丝安装在内壁(321)上，头部(313)外圈过盈配合装有防止罩(331)，防止罩(331)紧贴凸部(314)，防止罩(331)与防尘套(330)之间设有间隙，头部(313)的外侧用螺丝固定装有动力头(33)。
3.根据权利要求2所述的伺服车削动力头，其特征在于：所述的动力头(33)通过双头螺杆与内轴(312)连接，动力头(33)设有进给条(332)，所述的进给条(332)设有上斜夹角，上斜夹角的度数为45度至80度之间，进给条(332)装在与之配套上斜槽(335)里，动力头(33)的外侧设有展刀安装部(333)。
4.根据权利要求2所述的伺服车削动力头，其特征在于：所述的主轴箱(32)的套筒(323)一侧设有滑条(324)和固定板(325)，推动机构(4)的推板(41)两端装在滑条(324)上，推板(41)的中间部与内壁(321)固定连接，推板(41)和固定板(325)都设有通孔，固定板(325)的外侧装有电机座(42)，电机座(42)的外侧装有推动电机(43)，推板(41)的通孔中固定装有推杆(44)，推杆(44)穿过固定板(325)进入电机座(42)内与推动电机(43)的主轴相连接。
5.根据权利要求2所述的伺服车削动力头，其特征在于：所述的外轴(311)尾端通过副轴承(54)安装在进给机构(5)的第一进给板(51)上，第一进给板(51)旁装有第二进给板(52)，内轴(312)尾端通过小轴承(58)安装在第二进给板(52)上，第二进给板(52)旁装有第三进给板(53)，第三进给板(53)的外侧装有进给电机(57)，进给电机(57)的轴连接进给杆(56)，进给杆(56)通过小轴承(58)连接第三进给板(53)，进给杆(56)延伸至第二进给板(52)用螺纹连接，第三进给板(53)相对于内轴(312)位置设有通孔，通孔的直径大于内轴(312)尾端的直径，第一进给板(51)和第三进给板(53)通过顶板(55)固定连接，所述的第一进给板(51)、第二进给板(52)、第三进给板(53)的底部都设有齿形槽，配合安装在齿形滑槽(21)上。
6.根据权利要求2所述的伺服车削动力头，其特征在于：所述的内壁(321)两端的主轴承(322)各有两个，内侧的两个均为深沟球轴承，外侧的两个均为圆锥滚子轴承。
7.根据权利要求1所述的伺服车削动力头，其特征在于：所述的推动机构(4)和进给机构(5)均由外接的数控箱编程控制。