一种小型龙门式剪切机的制作方法

本实用新型涉及废旧金属切断设备领域，尤其是一种小型龙门式剪切机。

背景技术：

废旧金属回收后需要经过切割，以利于后续的处理，切割需要使用剪切机。常用的剪切机多采用两种，分别是：鳄鱼式剪切机和龙门式剪切机。其中，由于龙门式剪切机具有剪切力大、剪切效率高的优点，被广泛应用于废旧金属切断领域，但是，传统龙门式剪切机的进料方式，多采用在送料装置尾部使用液压缸带动设置在送料槽内的推压板，将废旧金属送入龙门式剪切机。由于其占地空间大，多安装于室外，无法在室内对废旧金属进行剪切，所以，对于需要进行剪切的废旧金属带有一定的局限性，无法满足提高生产效率的要求，因此寻求一种剪切力大、占地空间小、能够在室内进行剪切的剪切机尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种小型龙门式剪切机，该龙门式剪切机可以对室内的废旧金属进行高效率的剪切，并且可以在剪切过程中，降低因剪切产生的金属碎屑对人体的伤害。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种小型龙门式剪切机，所述龙门式剪切机包括龙门框架，所述龙门框架包括两个沿竖直方向设置的立柱和固定于所述立柱顶部的横梁。

其中，所述横梁上设置有动刀油缸，所述动刀油缸的活塞杆向下穿过所述横梁与动刀固定架固定连接，所述立柱内侧设置有凹型滑道，所述凹型滑道与所述动刀固定架滑动连接，所述动刀固定架固定有上动刀，所述上动刀正下方的立柱之间固定有下定刀。

其中，所述横梁上还设置有压料油缸，所述压料油缸的活塞杆向下穿过所述横梁与压料板固定连接，在所述压料板的一侧设置有送料装置。

其中，所述送料装置的底部设置有底座，所述底座上沿竖直方向向上设置有支柱，所述支柱上安装有送料槽，所述送料槽的两侧面分别设有主动链轮、从动链轮、支撑链轮以及绕设所述主动链轮、从动链轮、支撑链轮的第一链条；所述送料槽尾部设置有转动轴，所述主动链轮安装于所述转动轴的两端，所述转动轴的中部设置有动力链轮，所述动力链轮与减速电机通过第二链条连接，所述送料槽内部设置有推板。

其中，所述送料槽的两侧面在第一链条位置设置有开口，所述开口的延伸方向与送料方向一致，所述第一链条上设置有紧固件，所述紧固件穿过所述开口与所述推板固定连接。

其中，所述立柱上通过挂耳活动设置有金属垂帘，所述金属垂帘设置于剪切机的出料口处。

其中，所述下定刀的外侧下部为倾斜面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：将传统的龙门式剪切机，通过在送料装置尾部使用液压缸，将废旧金属送入龙门式剪切机的送料方式，改为采用在送料槽内设置推板，通过设置减速电机，减速电机通过链条与转动轴连接，进而带动送料槽内部的推板，向龙门式剪切机方向运动，达到输送废旧金属的目的，减小了龙门式剪切机的占地空间，可以安装于室内，对室内的废旧金属可以进行高效快速的剪切，并且，在龙门式剪切机的立柱上通过挂耳活动设置有金属垂帘，由于金属垂帘的设置，使得在启动龙门式剪切机对废旧金属剪切的工作过程中，产生的金属碎屑能够被阻挡并掉落在龙门式剪切机外侧，不会对工作人员造成一定的危险，并且，下定刀的外侧下部为倾斜面，剪切下来的物料能够滑动到指定位置，防止在下刀体下方堆积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1去除金属垂帘和挂耳后的结构示意图；

图3为图1送料槽尾部结构示意图。

如图中所示：1-立柱、2-横梁、3-动刀油缸、4-压料油缸、5-动刀固定架、6-压料板、7-凹形滑道、8-上动刀、9-下定刀、10-挂耳、11-金属垂帘、12-底座、13-支柱、14-送料槽、15-推板、16-转动轴、17-主动链轮、18-动力链轮、19-从动链轮、20-紧固件、21-支撑链轮、22-开口、23-第一链条、24-减速电机、25-第二链条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括龙门框架，所述龙门框架包括两个沿竖直方向设置的立柱1和固定于所述立柱1顶部的横梁2，所述立柱1上通过挂耳10活动设置有金属垂帘11，所述金属垂帘11设置于剪切机的出料口处，所述横梁2上设置有动刀油缸3，所述动刀油缸3的活塞杆向下穿过所述横梁2与动刀固定架5固定连接，所述立柱1内侧设置有凹型滑道7，所述凹型滑道7与所述动刀固定架5滑动连接，所述动刀固定架5固定有上动刀8，所述上动刀8正下方的立柱1之间固定有下定刀9，所述下定刀9的外侧下部为倾斜面，所述横梁2上还设置有压料油缸4，所述压料油缸4的活塞杆向下穿过所述横梁2与压料板6固定连接，在所述压料板6的一侧设置有送料装置。

所述送料装置的底部设置有底座12，所述底座12上沿竖直方向向上设置有支柱13，所述支柱13上安装有送料槽14，所述送料槽14的两侧面分别设有主动链轮17、从动链轮19、支撑链轮21以及绕设所述主动链轮17、从动链轮19、支撑链轮21的第一链条23；所述送料槽14尾部设置有转动轴16，所述主动链轮17安装于所述转动轴16的两端，所述转动轴16的中部设置有动力链轮18，所述动力链轮18与减速电机24通过第二链条25连接，所述送料槽14内部设置有推板15，所述送料槽14的两侧面在第一链条23位置设置有开口22，所述开口22的延伸方向与送料方向一致，所述第一链条23上设置有紧固件20，所述紧固件20穿过所述开口22与所述推板15固定连接。

本实用新型在工作时，减速电机24通过第二链条25与动力链轮18连接，带动转动轴16转动，转动轴16的两端设置有主动链轮17，主动链轮17、支撑链轮21和从动链轮19通过第一链条23连接，第一链条23上设置有紧固件20，紧固件20将第一链条23和推板15固定在一起，将废旧金属放入送料槽14内部后，启动减速电机24，通过第一链条23带动推板15推动废旧金属向龙门式剪切机压料板6方向运动，当废旧金属部分运动至压料板6下方时，控制设置于横梁2上的压料油缸4,使压料油缸4的活塞杆向下伸缩，其伸缩时可以带动固定连接于活塞杆下方的压料板6向下运动，将废旧金属压紧，之后进一步控制设置于横梁2上的动刀油缸3，使动刀油缸3的活塞杆向下伸缩，其伸缩时带动固定连接于活塞杆下方的动刀固定架5，使其沿着设置于立柱1内侧的凹型滑道7向下滑动运动，动刀固定架5固定有上动刀8，动刀固定架5向下运动的过程中，带动上动刀8一起向下运动，由于凹型滑道7的存在，使上动刀8的剪切方向不会发生改变，剪切后的废旧金属切口平整，且减小了剪切过程中对动刀油缸3的损害，龙门框架下部固定有下定刀9，上动刀8对废旧金属完成剪切后，能够抵靠在下定刀9上，下定刀9的外侧下部为倾斜面，使剪切下来的物料能够滑动到指定位置，并且，在立柱1上通过挂耳10活动设置有金属垂帘11，对于剪切过程中产生的金属碎屑，可以由金属垂帘11对其进行很好的阻挡，使金属碎屑能够直接掉落在下定刀9的外侧，降低了金属碎屑对人体的危险性，使用挂耳10将金属垂帘11活动设置在立柱1上，便于拆卸维修，降低了后期对龙门框架进行保养的维修成本。剪切结束以后，控制动刀油缸3的活塞杆带动上动刀8向上抬起，控制压料油缸4的活塞杆带动压料板6向上抬起，进一步启动减速电机24，使推板15推动废旧金属继续向龙门式剪切机压料板6方向运动，进行下一次剪切，当送料槽14内的废旧金属全部剪切完成以后，控制减速电机24反向转动，使其带动推板15远离龙门式剪切机压料板6向压料槽14尾部方向运动，当运动至指定位置时，停止推板15的运动，向送料槽14内部放入废旧金属，进而继续进行下一次的剪切工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。