本实用新型涉及变压器的加工领域，特别涉及一种输送钢带的稳定机构。
背景技术：
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。随着变压器的应用领域越来越广泛，为了满足不同领域需求，现有部分变压器生产厂家开始利用含有硒的钢带来代替普通的钢丝制作线圈，这样有利于减少线圈的露磁现象。
而现有技术中，在进行线圈绕制之前，需要先将钢带切割成规定要求的宽度。而这一过程中，需要将原料的钢带圈放在一个旋转的放线架上，然后通过牵引力的作用将钢带连续地向切割机方向进行输送。这里为了能够在切割钢带时，钢带不发生晃动，保证切口的平整，从而钢带在输送的过程中，需要钢带时时与切割机的刀口相对齐，这样放线架和切割机之间就需要有稳定机构来控制钢带。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种输送钢带的稳定机构，其能够保证钢带输送过程中时时与切割机的相对齐。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输送钢带的稳定机构，包括底座，所述底座上竖直设有矩形框，所述矩形框内与两侧边之间设有上下的两夹辊，每一所述夹辊上均套有两辊套，所述辊套可沿夹辊进行移动。
通过采用上述技术方案，根据不同钢带的宽度，工作人员可以调节同一夹辊上两辊套之间的距离，这样就能够将钢带牢牢地限制在两个辊套之间，从而在输送的过程中就能够保证钢带的稳定。并且这里还可以调整辊套的位置来实现不同角度的调整，从而在不移动装置的情况下，轻松地实现了钢带地对准工作。
优选的, 两所述夹辊的表面覆盖有橡胶层。
通过采用上述技术方案，这样能够适当地缓冲夹辊对钢带的挤压，从而有利于避免钢带产生压痕，而且橡胶层能够增大辊套和夹辊之间的摩擦，从而进一步防止了夹辊发生滑动。
优选的，所述矩形框两侧壁沿着夹辊的轴向均穿设有竖直的抵挡板，抵挡板的侧面与辊套的边缘相抵接丝杆，所述抵挡板背离辊套的一面向外延伸设有凸缘，所述凸缘上穿设有丝杆，所述丝杆还穿设过矩形框的侧壁。
通过采用上述技术方案，丝杆通过旋转就能够使抵挡板在矩形框内进行伸缩，从而有利于跟辊套相抵接，从而能够进一步提高轴套对钢带的稳定作用。
优选的，所述抵挡板侧面还带有沿竖直方向设置的若干滚珠，所述滚珠与所述辊套的边缘相抵接。
通过采用上述技术方案，这样可以将抵挡板与辊套之间的滑动摩擦转化成了滚动摩擦，从而有利于减少抵挡板和辊套之间的磨损，也有利于避免抵挡板发生弯曲。
优选的，所述矩形框的两侧面上均开有竖直的滑槽，所述夹辊两端的轴嵌于滑槽中，所述矩形框的底部穿设有支撑杆，所述支撑杆的顶部与下方的夹辊两端的轴相抵接。
通过采用上述技术方案，可以根据调整过程中钢带不同高度的要求，先通过调节支撑杆的高度来设定下方的夹辊高度，然后再将上方的夹辊放于下方夹辊之上压住钢带，从而也就从高度上对钢带进行了对准。
优选的，所述矩形框的上顶面向下设有弹簧，所述弹簧的端部与上方的夹辊两端的轴相抵接。
通过采用上述技术方案，弹簧在不影响下方的夹辊调整高度的同时，也能够对上方的夹辊起到稳定的作用，从而进一步提高了夹辊对钢带的稳定作用。
优选的，所述弹簧的端部带有弧形的垫块，所述垫块与上方的夹辊两端的轴相匹配。
通过采用上述技术方案，垫块能够覆盖在上方的夹辊两端的轴上，这样能够进一步对上方的夹辊起到稳定的作用，并且也能够减少弹簧与夹辊的轴之间的磨损。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过调节辊套来限制住钢带的位置，这样在稳定钢带的同时，也能够使钢带与切割机对准；
2、丝杆的设置，能够对辊轴进行限制，从而在防止辊套滑动的同时，也进一步对钢带进行了稳定；
3、夹辊能够进行上下调整，这样从高度上也实现了钢带的对准。
附图说明
图1为输送钢带的稳定机构的结构示意图一；
图2为输送钢带的稳定机构的结构示意图二；
图3为夹辊的层结构示意图；
图4为输送钢带的稳定机构的结构示意图三。
附图标记：1、底座；2、矩形框；21、滑槽；3、夹辊；31、辊套；32、橡胶层；33、轴；4、抵挡板；41、凸缘；5、丝杆；6、支撑杆；7、弹簧；71、垫块；8、滚珠。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种输送钢带的稳定机构，如附图1至附图3所示，包括底座1，底座1上竖直设有矩形框2，矩形框2的两侧面上设有上下的两夹辊3，两夹辊3的表面上均覆盖有橡胶层32，并且在橡胶层32的外层还套设有辊套31，辊套31的内表面与橡胶层32相紧贴。这样可以根据不同钢带的宽度来调节同一夹辊3上两辊套31之间的距离，从而有利于对钢带进行限制，防止了输送过程中钢带的钢带发生晃动。并且通过改变两辊套31之间的位置还能够改变钢带移动的方向，从而有利于钢带与切割机进行对准。
同时，为了防止辊套31在转动的时候发生滑移，此处，矩形框2的两侧面上均穿设有一个竖直方向设置的抵挡板4，抵挡板4于矩形框2内的侧面于辊套31的边缘相抵接，而抵挡板4背离辊套31一侧的侧面沿平行矩形框2的侧面向外设有凸缘41，凸缘41上穿设有丝杆5，丝杆5穿过凸缘41之后，还穿过矩形框2的侧壁，而且凸缘41和矩形框2的侧壁与丝杆5之间都是通过螺纹连接的。这样通过丝杆5的旋转就能够调节抵挡板4在矩形框2侧壁上进行伸缩，从而就能够有效地实现抵挡板4对辊套31的限位作用，防止调节好的辊套31发生滑移。而且，抵挡板4在面向辊套31的一侧面上开有竖直的凹槽，凹槽内部填充有滚珠8，滚珠8能够与辊套31的边缘相抵接，这样能够减小抵挡板4和辊套31之间的摩擦。
实施例二、
一种输送钢带的稳定机构，如附图4所示，基于实施例一的基础上，在矩形框2的两侧面上均开有滑槽21，而夹辊3两端的轴33穿设在滑槽21中，这样夹辊3能够沿着滑槽21进行上下移动。并且，矩形框2的下表面于夹辊3的两侧穿设有支撑杆6，支撑杆6与矩形框2的下表面之间通过螺纹相连接，支撑杆6的顶部与下方的夹辊3两端的轴33相抵接，此处，支撑杆6的顶部还带有滚珠8，滚珠8的轴33与下方的夹辊3的轴33向平行，并且滚珠8与下方的夹辊3的轴33相抵接。
再者，矩形框2的上顶面向下设有弹簧7，弹簧7的端部设有垫块71，垫块71是成弧形的，并且，垫块71与上方的夹辊3两端的轴33相匹配并相互抵接，这样在调节好上下的夹辊3高度之后，弹簧7又能够通过垫块71抵压住上方的夹辊3的轴33，从而在实现钢带与切割机对准的同时，又能够省去对设备的垫高处理，而且也有利于输送过程中钢带的稳定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。