一种正负主轴相互配合加工的数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，尤其是一种正负主轴相互配合加工的数控机床。

背景技术：

目前，在机械行业中，为了满足人们对机械产品的性能不断提高，因而对零配件的加工精度要求也越来越高。而为能够加工出更加精细、尺寸更精准，大多的工件都采用数控机床生产。数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

现在使用的数控机床中，仅具备一个主轴，机床使用率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种设置两根主轴，有效提高机床使用效率的正负主轴相互配合加工的数控机床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正负主轴相互配合加工的数控机床，包括三轴系统、正主轴系统和负主轴系统，所述三轴系统包括Z轴系统、X轴系统和Y轴系统，Z轴系统包括Z轴丝杆总成和Z轴电机，X轴系统包括X轴拖板、X轴丝杆总成和X轴电机，Y轴系统包括Y轴总成，Z轴丝杆总成安装在床身顶部，Z轴丝杆总成的一端设有Z轴电机座，Z轴电机座上安装Z轴电机，Z轴丝杆总成的两侧分别设有一条Z轴直线滑轨，该Z轴直线滑轨上通过滑块安装X轴拖板，X轴拖板上设有X轴丝杆总成，X轴丝杆总成的一端安装X轴电机，X轴丝杆总成的两侧设有X轴直线滑轨，X轴直线滑轨上通过滑块安装Y轴总成；Y轴总成包括Y轴总成架，Y轴总成架连接X轴直线滑轨，Y轴总成架内设有Y轴丝杆总成；Z轴直线滑轨的一侧的床身顶部设置主轴丝杆总成，主轴丝杆总成的两侧设有主轴直线滑轨，主轴丝杆总成的后端安装主轴丝杆电机；主轴直线滑轨的后端设置负主轴系统，主轴直线滑轨的前侧设有正主轴系统，正主轴系统包括正主轴总成和正主轴电机，正主轴总成底部安装在床身顶部的正主轴座上，正主轴总成前侧的电机板上安装正主轴电机，正主轴电机上设有主动带轮，主动带轮通过皮带连接正主轴总成上的从动带轮；负主轴系统包括负主轴总成、负主轴滑座和负主轴电机，负主轴总成安装在负主轴滑座的顶部，负主轴滑座安装在主轴直线滑轨上，主轴总成的后侧的电机板上安装负主轴电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述Y轴丝杆总成的丝杆连接Y轴电机，Y轴丝杆总成的丝杆螺母连接刀座，刀座通过滑块安装在Y轴总成架的Y轴直线滑轨上。

作为本实用新型的进一步方案：所述X轴拖板连接Z轴丝杆总成的丝杆螺母，Y轴总成连接X轴丝杆总成的丝杆螺母，负主轴滑座连接主轴丝杆总成的丝杆螺母。

作为本实用新型的进一步方案：所述Z轴丝杆总成、X轴丝杆总成、Y轴丝杆总成相互垂直设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述Z轴直线滑轨、X轴直线滑轨、Y轴直线滑轨相互垂直设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述三轴系统、正主轴系统和负主轴系统均安装在床身顶部的倾斜台面上，正主轴系统和负主轴系统设于倾斜台面的低位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该正负主轴相互配合加工的数控机床设置两根主轴，负主轴既具有尾座的功能，又具有机械加工的功能，可实现一机多能，大幅度提高机床使用率，减少设备投入，从而为机械制造业带来一定的经济效益和社会效益，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种正负主轴相互配合加工的数控机床，包括三轴系统、正主轴系统和负主轴系统，所述三轴系统包括Z轴系统、X轴系统和Y轴系统，Z轴系统包括Z轴丝杆总成1和Z轴电机，X轴系统包括X轴拖板4、X轴丝杆总成5和X轴电机6，Y轴系统包括Y轴总成7，

Z轴丝杆总成1安装在床身100顶部，Z轴丝杆总成1的一端设有Z轴电机座2，Z轴电机座2上安装Z轴电机，Z轴丝杆总成1的两侧分别设有一条Z轴直线滑轨3，该Z轴直线滑轨3上通过滑块安装X轴拖板4，X轴拖板4上设有X轴丝杆总成5，X轴丝杆总成5的一端安装X轴电机6，X轴丝杆总成5的两侧设有X轴直线滑轨8，X轴直线滑轨8上通过滑块安装Y轴总成7；

Y轴总成7包括Y轴总成架，Y轴总成架连接X轴直线滑轨8，Y轴总成架内设有Y轴丝杆总成；

Z轴直线滑轨3的一侧的床身100顶部设置主轴丝杆总成11，主轴丝杆总成11的两侧设有主轴直线滑轨12，主轴丝杆总成11的后端安装主轴丝杆电机；主轴直线滑轨12的后端设置负主轴系统，主轴直线滑轨12的前侧设有正主轴系统，正主轴系统包括正主轴总成13和正主轴电机14，正主轴总成13底部安装在床身100顶部的正主轴座上，正主轴总成13前侧的电机板15上安装正主轴电机14，正主轴电机14上设有主动带轮，主动带轮通过皮带16连接正主轴总成13上的从动带轮；

负主轴系统包括负主轴总成17、负主轴滑座18和负主轴电机19，负主轴总成17安装在负主轴滑座18的顶部，负主轴滑座18安装在主轴直线滑轨12上，主轴总成的后侧的电机板15上安装负主轴电机19。

上述，Y轴丝杆总成的丝杆连接Y轴电机，Y轴丝杆总成的丝杆螺母连接刀座，刀座通过滑块安装在Y轴总成架的Y轴直线滑轨上。

上述，X轴拖板4连接Z轴丝杆总成1的丝杆螺母，Y轴总成7连接X轴丝杆总成5的丝杆螺母，负主轴滑座18连接主轴丝杆总成11的丝杆螺母。

上述，Z轴丝杆总成1、X轴丝杆总成5、Y轴丝杆总成相互垂直设置。

上述，Z轴直线滑轨3、X轴直线滑轨8、Y轴直线滑轨相互垂直设置。

上述，三轴系统、正主轴系统和负主轴系统均安装在床身100顶部的倾斜台面上，正主轴系统和负主轴系统设于倾斜台面的低位（即高度较低的位置，高度低于三轴系统）。

本实用新型的结构特点及其工作原理：三轴系统：Z轴电机带动Z轴丝杆总成1的丝杆转动，通过其丝杆螺母带动X轴拖板4沿直线滑轨移动（Z轴），X轴电机6带动X轴丝杆总成5的丝杆转动，通过其丝杆螺母带动Y轴总成7沿直线滑轨移动（X轴）；Y轴电机带动Y轴丝杆总成的丝杆转动，通过其丝杆螺母带动刀座沿直线滑轨移动（Y轴），以此实现刀具的三轴移动。

正主轴系统和负主轴系统：正主轴系统的主轴通过正主轴电机14带动转动，负主轴系统的主轴通过负主轴电机19带动转动，能够各自实现加工功能；另外负主轴系统连接主轴丝杆总成11，主轴丝杆电机带动主轴丝杆总成11的丝杆转动，通过其丝杆螺母带动负主轴总成17沿直线滑轨滑动（Z轴），使得二者能够相互配合，并且负主轴总成17能够实现尾架的功能。

正主轴系统和负主轴系统分别设有一根主轴，主轴上安装夹紧装置。用于夹持工件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。