一种复合钢管道切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种管道切割设备，特别是一种复合钢管道的切割设备。

背景技术：

在传统的碳钢管道切割过程中，通常采用的是磁力切割机，磁力切割机采用的是氧—乙炔焰或氧—丙烷焰切割金属，而复合钢管中的不锈钢是一种合金，主要成分是镍铬，之所以不锈是因为其抗氧化能力极强。在切割过程中，氧气会跟不锈钢的成分发生氧化反应形成氧化物，会在切割过程中形成氧化膜，而这些氧化物熔点很高会导致切缝中残留这种氧化膜，使切缝发黑发黄，还有熔渣(切缝处向外反铁水，切割不透)，因此一般的磁力切割机不适用于复合钢管道的切割，需要一种设备解决复合钢管道的切割问题。而传统手工操作的等离子切割，质量受操作者的技能影响很大，切割质量的优劣又直接影响到打磨坡口的效率，此外传统切割切缝较大，对材料的浪费比较严重。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种复合钢管道的切割设备，该设备实现了操作自动化，工作效率高，切割质量好。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种复合钢管道切割设备，包括等离子切割机，所述等离子切割机包括主机和与其连接的空气压缩机和等离子割枪，所述等离子割枪通过紧固机构安装在磁力小车上，所述磁力小车设有车体及安装在所述车体上的磁力主动轮和磁力从动轮，所述磁力主动轮由电机驱动；所述紧固机构包括安装板、滑块、导柱、支撑杆和压板，在所述安装板上设有安装孔，在所述安装孔内设有沿其径向延伸的紧定螺钉Ⅰ，所述等离子割枪采用所述紧定螺钉Ⅰ固定在所述安装孔内，所述安装板通过摆角调节旋钮与所述滑块连接，所述滑块装配在所述导柱上，在所述滑块上设有紧定螺钉Ⅱ，所述滑块采用所述紧定螺钉Ⅱ固定在所述导柱上，所述支撑杆采用悬臂结构，所述支撑杆通过所述压板固定在所述车体上，所述导柱垂直固定在所述支撑杆的悬臂端上。

所述电机设有调速器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用磁力小车带动等离子割枪在钢管外壁上运动，切割操作自动化，不受操作者技能水平的限制，切割速度大幅提高，坡口质量比手工等离子切割质量要好很多，切割的切缝较小，切割完成后，坡口成型质量较好，打磨工作时间减少，提高了工作效率，降低了劳动强度，节约了材料和人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的磁力小车结构示意图。

图中：1、空气压缩机；2、主机；3、等离子割枪；4、磁力小车；5、磁力从动轮； 6、磁力主动轮；7、摆角调节旋钮；8、安装板；9、滑块；10、导柱；11、支撑杆；12、压板；13、车体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种复合钢管道切割设备，包括等离子切割机，所述等离子切割机包括主机2和与其连接的空气压缩机1和等离子割枪3，所述等离子割枪3通过紧固机构安装在磁力小车4上，所述磁力小车4设有车体13及安装在所述车体13上的磁力主动轮6和磁力从动轮5，所述磁力主动轮6由电机驱动。

在本实施例中，所述紧固机构包括安装板8、滑块9、导柱10、支撑杆11和压板12，在所述安装板8上设有安装孔，在所述安装孔内设有沿其径向延伸的紧定螺钉Ⅰ，所述等离子割枪3采用所述紧定螺钉Ⅰ固定在所述安装孔内，所述安装板8通过摆角调节旋钮7与所述滑块9连接，所述滑块9装配在所述导柱10上，在所述滑块9上设有紧定螺钉Ⅱ，所述滑块9采用所述紧定螺钉Ⅱ固定在所述导柱10上，所述支撑杆11采用悬臂结构，所述支撑杆11通过所述压板12固定在所述车体13上，所述导柱10垂直固定在所述支撑杆11的悬臂端上，上述结构使固定在安装板8上的等离子割枪3倾角和高度可以调节。所述电机设有调速器，进而使磁力小车4的速度可调。

本实用新型的工作原理：

首先将等离子割枪3固定在磁力小车4的紧固机构上，然后将磁力小车紧贴钢管外壁并找正，调整并固定好等离子割枪3的角度(根据坡口角度的要求确定)和高度。设备调整稳固后，启动空气压缩机1、等离子切割机主机2和磁力小车4，并调整磁力小车至合适的速度，让磁力小车4带着等离子割枪3沿着管道外壁匀速切割。为防止磁力小车4从钢管壁上掉下来，随着磁力小车4的运行，通过旋转钢管调整磁力小车4的重心位置，使之一直处于管道的上半部分；待磁力小车4相对钢管运行一周后，即完成了管道的切割。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。