线缆手动切割装置的制作方法

本实用新型涉及批量切割线缆的机械装置，具体涉及一种线缆手动切割装置。

背景技术：

线缆在学校教学实验中应用广泛，经常需要大量等长线缆。手工裁剪方式效率很低、误差很大，且耗费人力，而自动切割线缆的设备，虽然效率很高、误差很小，但一般来说设备成本也很高，耗费电力，需要后续储放和日常维护保养，尤其对于学校教学实验，使用率远低于工程施工的情况下，易造成资源浪费，因而，一种装置简易、操作方便，能批量切割出目标长度的线缆，且成本低的手动切割装置是有一定需求的。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，手工裁剪方式效率低、误差大，自动切割线缆的设备虽然效率高、误差小，但成本较高，从而提供一种简易实用且成本较低的手动裁剪装置，用以批量切割出目标长度的线缆。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种线缆手动切割装置，包括支撑架和设置在所述支撑架上的旋转架，所述旋转架包括两根带凹槽的支撑杆、一根两端分别连接两支撑杆中部的固定横杆和两根可调节间距的滑动横杆，所述滑动横杆的两端分别滑动设置在两根所述支撑杆的凹槽内，所述旋转架以所述固定横杆为回转轴线转动，当所述旋转架转动时，线缆依次排列均匀缠绕在两根所述滑动横杆上。

基于上述，两根所述滑动横杆相对侧的端部均设置竖杆，各竖杆均置于对应的所述支撑杆的凹槽内，位于同一凹槽内的两竖杆错位设置，两竖杆的相对侧设置有传动齿，两竖杆之间安装一个齿轮，所述齿轮分别与两竖杆上的传动齿啮合。所述支撑杆上设置有手动的旋钮连接所述齿轮，用于调节所述竖杆，所述齿轮转动带动两竖杆做相向运动。

基于上述，所述旋转架通过单向轴承安装在所述支撑架上，所述旋转架的一侧设置有手柄。

基于上述，所述支撑杆的外表面设有刻度，用于示意两根所述滑动横杆的间距。

基于上述，所述旋转架上还设有一个刀片，所述刀片的一端铰接在所述支撑杆的凹槽内，所述刀片的另一端为自由端并设置手持部，所述刀片和其中一根滑动横杆形成剪切结构，所述刀片可收置于所述支撑杆的凹槽内。

基于上述，所述支撑架的平台上设有绕线轮。

基于上述，两根所述滑动横杆相对侧的端部均设置竖杆，各竖杆均置于对应的所述支撑杆的凹槽内，所述竖杆上设置摩擦传动结构，用于调节同一凹槽内两竖杆的相对位置，进而调节两根所述滑动横杆的间距。

基于上述，在实际操作时，依据所需切割线缆的目标长度，结合支撑杆外表面的刻度，调节旋钮，设定滑动横杆的间距，转动手柄，将所需切割的线缆依次排列均匀缠绕在两根滑动横杆上，然后使用刀片切割，从而得到批量目标长度的线缆。

有益效果：本实用新型提供一种线缆手动切割装置，相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，相较于传统的手工裁剪方式和自动切割线缆设备，本实用新型能批量切割出目标长度的线缆，效率远高于手工裁剪方式，误差也较小，同时成本远低于自动切割线缆设备，装置简易，且操作方便，大大减少了资源浪费。具有设计科学、实用性强、生产效率高、生产成本低、生产质量可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型的外观结构图。

图2是本实用新型的支撑杆凹槽内部竖杆连接结构图。

图中：1：支撑架，2：旋转架，4：支撑杆， 5：固定横杆， 6：滑动横杆，3：手柄，7：旋钮，8：刻度，9：刀片，10：绕线轮，11：竖杆，12：传动齿，13：齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：

如图1所示，线缆手动切割装置，包括支撑架1、设置在所述支撑架上的旋转架2和一个手动旋转所述旋转架的手柄3。所述旋转架包括两根带凹槽的支撑杆4、一根两端分别连接两支撑杆中部的固定横杆5和两根可调节间距的滑动横杆6，所述滑动横杆的两端分别滑动设置在两根所述支撑杆的凹槽内。所述旋转架1还包括，所述支撑杆4的外表面设有刻度8，用于示意两根滑动横杆6间的距离大小，根据所需切割线缆的目标长度调节设定两根滑动横杆6的间距。所述旋转架上还设有一个刀片9，所述刀片的一端铰接在所述支撑杆4的凹槽内，所述刀片的另一端为自由端并设置手持部，所述刀片和其中一根滑动横杆6形成剪切结构，所述刀片可收置于所述支撑杆的凹槽内。所述支撑架1的平台上设有绕线轮10。

如图2所示，两根所述滑动横杆6相对侧的端部均设置竖杆11，各竖杆均置于对应的所述支撑杆4的凹槽内，位于同一凹槽内的两竖杆错位设置，两竖杆的相对侧设置有传动齿12，两竖杆之间安装一个齿轮13，所述齿轮分别与两竖杆上的传动齿啮合，所述齿轮转动带动两竖杆做相向运动。所述支撑杆4上设置有手动的旋钮7，如图1所示，所述旋钮连接所述齿轮13，用于调节所述竖杆11。

本实用新型的原理如下：旋转所述支撑杆上的旋钮，所述齿轮转动带动两竖杆做相向运动，通过调节所述竖杆进而调节两根所述滑动横杆的间距，用于设定切割线缆的长度。转动所述手柄，使所述旋转架转动，可使线缆缠绕在两根所述滑动横杆上。

本实用新型的使用过程如下：首先，依据所需切割线缆的目标长度，结合支撑杆外表面的刻度，调节旋钮，设定两根滑动横杆的间距为目标长度的1/2，即线缆缠绕两根滑动横杆一圈的长度为所需目标长度。确保刀片收置于支撑杆的凹槽内，将线缆线头固定在一根滑动横杆上，然后转动手柄使旋转架转动，将所需切割的线缆依次排列均匀缠绕在两根滑动横杆上，每缠满一排时使用刀片切割，从而得到批量目标长度的线缆。

为了进一步提高装置切割线缆的稳定性，在进行结构设计时，所述旋转架通过单向轴承安装在所述支撑架上。所述单向轴承用于控制所述旋转架单向转动，进而有效防止旋转架倒转时线缆回线，使线缆能够依次均匀缠绕在所述滑动横杆上，大大降低了误差的发生。

本实用新型提供一种线缆手动切割装置，相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，相较于传统的手工裁剪方式，本实用新型能批量切割出目标长度的线缆，大大提高了效率，降低了误差。同时相较于自动切割线缆设备，本实用新型大大降低了成本，装置简易，且操作方便，减少了资源浪费。具有设计科学、实用性强、生产效率高、生产成本低的优点。

需要另外说明的是，本实施例是本实用新型的其中一种实施方式。调节所述滑动横杆的方式还可以是，在所述竖杆上设置摩擦传动结构代替齿轮传动结构，具体的说，用摩擦轮代替齿轮，竖杆上设置摩擦结构代替传动齿。同样能起到通过调节同一凹槽内两竖杆的相对位置，进而调节所述两根滑动横杆间距的作用。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应该理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。