一种流水线式焊丝包裹成型设备的制作方法

本实用新型涉及纳米金属药皮制作流程工艺，具体的说是一种流水线式焊丝包裹成型设备。

背景技术：

现如今，随着能源材料的大量消耗，人们已经开始意识到了一定的危机，并开始寻找新能源新材料来替代传统的能源材料，在这当中，纳米材料的研究和开发将进一步促进建筑节能环保技术水平的提升，目前纳米材料已广泛应用于生产中的各个领域。

在金属药皮生产制造的过程中，操作人员需要先将用作焊芯的纳米材料制成粉末状，并在纳米粉末的外侧紧实包裹一层金属材料作为药皮，其中，金属材料需选用细长的金属管，制作时，需将成卷的金属管通过动力输送设备在生产加工线中进行输送，在输送的过程中需将金属管切开成半圆弧形，然后将纳米粉末添加到金属管中进行包裹，但传统技术难以做到将大批量的半圆弧形的金属药皮与焊芯之间进行包裹，即将焊丝通过包裹成型，并且在要求所包括成型的焊丝半径大小的限制要求下，传统技术更难以做到要求。

技术实现要素：

现为了能够实现通过生产线方式，将添加焊芯后的金属药皮以包裹形式将焊丝制作成型，并能够将焊丝制作成相同或者是各类不同大小的直径，本实用新型提出了一种流水线式焊丝包裹成型设备。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种流水线式焊丝包裹成型设备，包括底板，所述底板上右侧设有链传输装置，所述链传输装置上均布安装有可自前后向进行传动的弧形包裹装置，所述链传输装置的左侧旁设有承载台，所述承载台中部设有下弧形槽，所述承载台的前端、后端均设有限位架，所述承载台的前侧旁贴合有自动切割装置，所述自动切割装置与链传输装置装置相连。

所述链传输装置包括链条，所述链条的前侧、后侧均连接有链轮，所述链轮均连接有转轴，两个转轴中位于后侧的转轴连接有电机。

所述自动切割装置包括与两个转轴中位于前侧的转轴相连的一号锥齿轮，所述一号锥齿轮垂直啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮连接有联动轴，所述联动轴左端连接有轮盘，所述轮盘左端面上偏心安装有凸块，所述轮盘左侧旁设有将凸块水平滑动安装的过渡架，所述过渡架左端焊接连有切割刀，所述切割刀左侧旁设有将切割刀竖直滑动安装的导架。

每个弧形包裹装置包括与链条相咬合的上台板，所述上台板下端安装有与下弧形槽相适配的上弧形槽，所述上台板上左侧、右侧均安装有一号气缸，所述一号气缸均连接有夹持板，每个夹持板均在靠近上台板的一端设有圆弧面，所述夹持板右侧上部、右侧下部均开有弧形槽，每个弧形槽内均滑动安装有圆弧扩板，每个夹持板中部安装有两个与圆弧扩板呈一一铰接相连的二号气缸。

所述圆弧扩板与对应的圆弧面同圆心。在设计时，承载台与每个弧形包裹装置的上台板之间的间距与该弧形包裹装置的圆弧面所对应的直径相等。在设计时，既可以将每个弧形包裹装置的圆弧面直径大小以及该弧形包裹装置的上台板到承载台的间距设计的均等同或均不相同，这能够决定是否能够将不同直径的焊丝或等直径的焊丝以流水线形式逐一包裹成型。

本实用新型在使用前，需将添加过纳米焊芯且呈半圆形的金属药皮通过外在的动力输送设备逐步自后向前输送经过承载台的上端并从限位架中穿过。

使用时，以顺时针旋转方式启动电机，在链传输装置的传动作用下，位于前侧的转轴顺势针旋转，并在锥齿轮传动作用下，轮盘顺时针旋转，在凸块与过渡架的滑动配合作用下，过渡架以及切割刀能够进行往复式上下滑动，继而能够将经传动穿过至承载台上端的添加过纳米焊芯且呈半圆形的金属药皮进行不停地切割，即将原本呈连续的添加过纳米焊芯且呈半圆形的金属药皮被截割成多段。

每当自动切割装置完成一次截割之后，链传输装置通过链条将一个弧形包裹装置传动至被截割后的添加过纳米焊芯且呈半圆形的金属药皮的正上端，随后两个一号气缸分别将两个夹持板向承载台中心方向进行推移并推挤金属药皮，使得金属药皮分别向上和向下进行延伸，直至两个圆弧面的圆心位置重合，则一号气缸制动。

进一步的，通过二号气缸将对应的圆弧扩板向背离夹持板中部区域的方向进行推移，圆弧扩板能够继续将金属药皮向上或向下推移延伸，直至最后金属药皮的左侧、右侧的被推挤部分进行聚拢，并分别聚拢在上弧形槽以及下弧形槽中，即实现自动将焊丝包裹成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型自动化程度高，在链传动功能的基础上，实现运动传递和输送传递，达到自动对金属药皮进行截割以实现逐一加工的效果，并且通过水平的推挤挤压以及在竖直方向上的弧形推挤作用，能够实现将大批量半径相等或均不等的焊丝自动包裹成型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型不包括弧形包裹装置的主视图；

图3为轮盘、凸块以及过渡架的连接左视图；

图4为弧形包裹装置以及承载台的主视图；

图5为图4的Ⅰ处局部放大图；

图6为弧形槽的结构图；

图7为本实用新型用于加工焊丝的原始横截面结构图；

图8为本实用新型包裹加工成型的焊丝横截面结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图6所示，一种流水线式焊丝包裹成型设备，包括底板1，所述底板1上右侧设有链传输装置2，所述链传输装置2上均布安装有可自前后向进行传动的弧形包裹装置3，所述链传输装置2的左侧旁设有承载台4，所述承载台4中部设有下弧形槽4a，所述承载台4的前端、后端均设有限位架4b，所述承载台4的前侧旁贴合有自动切割装置5，所述自动切割装置5与链传输装置2装置相连。

所述链传输装置2包括链条21，所述链条21的前侧、后侧均连接有链轮 22，所述链轮22均连接有转轴23，两个转轴23中位于后侧的转轴23连接有电机24。

所述自动切割装置5包括与两个转轴23中位于前侧的转轴23相连的一号锥齿轮51，所述一号锥齿轮51垂直啮合有二号锥齿轮52，所述二号锥齿轮52 连接有联动轴53，所述联动轴53左端连接有轮盘54，所述轮盘54左端面上偏心安装有凸块55，所述轮盘54左侧旁设有将凸块55水平滑动安装的过渡架56，所述过渡架56左端焊接连有切割刀57，所述切割刀57左侧旁设有将切割刀57 竖直滑动安装的导架58。

每个弧形包裹装置3包括与链条21相咬合的上台板31，所述上台板31下端安装有与下弧形槽4a相适配的上弧形槽31a，所述上台板31上左侧、右侧均安装有一号气缸32，所述一号气缸32均连接有夹持板33，每个夹持板33均在靠近上台板31的一端设有圆弧面33a，所述夹持板33右侧上部、右侧下部均开有弧形槽33b，每个弧形槽33b内均滑动安装有圆弧扩板34，每个夹持板33中部安装有两个与圆弧扩板34呈一一铰接相连的二号气缸35。

所述圆弧扩板34与对应的圆弧面33a同圆心。在设计时，承载台4与每个弧形包裹装置3的上台板31之间的间距与该弧形包裹装置3的圆弧面33a所对应的直径相等。在设计时，既可以将每个弧形包裹装置3的圆弧面33a直径大小以及该弧形包裹装置3的上台板31到承载台4的间距设计的均等同或均不相同，这能够决定是否能够将不同直径的焊丝或等直径的焊丝以流水线形式逐一包裹成型。

本实用新型在使用前，需将如图7所示的添加过纳米焊芯且呈半圆形的金属药皮通过外在的动力输送设备逐步自后向前输送经过承载台4的上端并从限位架4b中穿过。

使用时，以顺时针旋转方式启动电机24，在链传输装置2的传动作用下，位于前侧的转轴23顺势针旋转，并在锥齿轮传动作用下，图3所示的轮盘54 顺时针旋转，在凸块55与过渡架56的滑动配合作用下，过渡架以及切割刀57 能够进行往复式上下滑动，继而能够将经传动穿过至承载台4上端的添加过纳米焊芯且呈半圆形的金属药皮进行不停地切割，即将原本呈连续的添加过纳米焊芯且呈半圆形的金属药皮被截割成多段。

每当自动切割装置5完成一次截割之后，链传输装置2通过链条21将一个弧形包裹装置3传动至被截割后的添加过纳米焊芯且呈半圆形的金属药皮的正上端，随后两个一号气缸32分别将两个夹持板33向承载台4中心方向进行推移并推挤金属药皮，使得金属药皮分别向上和向下进行延伸，直至两个圆弧面 33a的圆心位置重合，则一号气缸32制动。

进一步的，通过二号气缸35将对应的圆弧扩板34向背离夹持板33中部区域的方向进行推移，圆弧扩板34能够继续将金属药皮向上或向下推移延伸，直至最后金属药皮的左侧、右侧的被推挤部分进行聚拢，并分别聚拢在上弧形槽31a以及下弧形槽4a中，即实现自动将焊丝包裹成型，成型的焊丝如图8所示。

作为本实用新型的第一种实施方式，即每个弧形包裹装置3的圆弧面33a 直径大小以及该弧形包裹装置3的上台板31到承载台4的间距设计的均不等同时，在经过自动切割装置5的多次截割以及多个弧形包裹装置3的加工之后，能够将多段不同半径大小的焊丝包裹成型。

作为本实用新型的第二种实施方式，即每个弧形包裹装置3的圆弧面33a 直径大小以及该弧形包裹装置3的上台板31到承载台4的间距设计的均等同时，在经过自动切割装置5的多次截割以及多个弧形包裹装置3的加工之后，能够将多段同样半径大小的焊丝包裹成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。