本实用新型涉及钻孔设备领域，特别是一种多轴钻孔装置。
背景技术：
目前，钻孔技术设备是工业加工制造的重要组成部分，得到广泛的使用，传统的钻孔设备一般采用单轴单钻头的加工方式进行加工，当遇上被加工件需要钻大量的孔时，因采用单轴单钻头的加工方式，每加工完一个孔位，要移动定位再加工下一个孔位，这样会造成工序过多，大大增加工作人员的工作量及时间，使加工制造的生产效率低和加工成本高。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种加工使用简单便捷，可减少制造工序，节约加工时间的多轴钻孔装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多轴钻孔装置，包括上模组件、下模组件，所述上模组件包括上模座，所述上模座上设有转轴，所述转轴由电机带动转动，上模座设有凹槽，所述凹槽内设有多组分别与转轴连接的传动件，所述传动件下方对应连接有分轴钻头组件，所述分轴钻头组件包括多个间隔均匀设置的，可独立转动的钻头，所述下模组件包括下模座、定位件，所述下模座上对应各钻头设置有多个定位孔，下模座侧面沿所述定位孔排列方向设置有贯穿下模座的固定槽，所述定位孔的深度延伸至所述固定槽内，所述定位件可旋转设置在下模座的一侧，定位件向下突出设置有定位钉，所述定位钉到末端定位孔之间的距离与相邻两定位孔之间的距离相等。
作为上述技术方案的改进，所述下模座上还固定设置有多个导柱，所述上模座套设在所述导柱上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定位钉的长度延伸至所述固定槽。
进一步，所述传动件采用齿轮传动件。
进一步，所述转轴通过一个轴座安装在上模座上，所述轴座设置在上模座的中心位置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上模座上设置带有多个钻头的分轴钻头组件，使转轴可以带动多个分轴钻头一起转动钻孔，这样可以同时加工多个孔位，及减少钻孔的定位操作，这样加快钻孔速度，减少生产工序，节约加工时间，提高了钻孔效率和减少制造成本；另外本实用新型通过设置定位件及定位钉，可快速定位固定工件已钻好的孔，确保被加工件分多次钻孔加工后的孔距相同，确保加工精度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种多轴钻孔装置，包括上模组件1、下模组件2，所述上模组件1包括上模座11，所述上模座11上设有转轴12，所述转轴12由电机带动转动，上模座11设有凹槽13，所述凹槽13内设有多组分别与转轴12连接的传动件，所述传动件下方对应连接有分轴钻头组件，所述分轴钻头组件包括多个间隔均匀设置的，可独立转动的钻头3，所述下模组件2包括下模座21、定位件22，所述下模座21上对应各钻头3设置有多个定位孔23，下模座21侧面沿所述定位孔23排列方向设置有贯穿下模座21的固定槽24，所述定位孔23的深度延伸至所述固定槽24内，所述定位件22可旋转设置在下模座21的一侧，定位件22向下突出设置有定位钉22-1，所述定位钉22-1到末端定位孔23之间的距离与相邻两定位孔23之间的距离相等，本实用新型通过在上模座11上设置带有多个钻头3的分轴钻头组件，使转轴12可以带动多个分轴钻头3一起转动钻孔，这样可以同时加工多个孔位，及减少钻孔的定位操作，这样加快钻孔速度，减少生产制造工序，节约加工时间，提高了钻孔加工制造的生产效率和减少制造成本；另外本实用新型通过设置定位件22及定位钉22-1，可快速定位固定工件已钻好的孔，确保被加工件分多次钻孔加工后的孔距相同，加工精度高。
优选的，所述下模座21上还固定设置有多个导柱4，所述上模座11套设在所述导柱4上，导柱4可使上模座11与下模座21配合精确，使上模组件1的上下运动更方便。
优选的，所述定位钉22-1的长度延伸至所述固定槽24，帮助减少钻头3加工时的偏移。
优选的，所述传动件采用齿轮传动件，结构简单，传动性能好。
优选的，所述转轴12通过一个轴座5安装在上模座11上，所述轴座5设置在上模座11的中心位置。
本实用新型在使用时，将条状的被加工工件插入到固定槽24内，将需要钻孔的位置对准定位孔23，开启电机，转轴12通过传动件带动多个钻头3旋转，同时上模座11下落，钻头3通过定位孔23，完成对工件的钻孔，这部分钻孔完成后，将工件往外拉，使刚刚钻好的最末端的孔对准定位钉22-1，重复钻孔动作，由于定位钉22-1到末端定位孔23之间的距离与相邻两定位孔23之间的距离相等，所以多次钻孔后的孔距仍相等，加工精度高。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。