本实用新型涉及一种加工机床，具体涉及一种提高效率的深孔加工机床。
背景技术：
深孔加工机床主要有卧式深孔钻镗床，立式深孔钻镗床，深孔枪钻，深孔深孔桁磨机。深孔加工机床根据工件的长短选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。但是，现有的加工机床只能进行单一工件单一尺寸深孔的加工，对于一个工件上需要加工多尺寸深孔的工件来说，就需要更换铣刀的尺寸，浪费时间，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有的加工机床只能进行单一工件单一尺寸深孔的加工，对于一个工件上需要加工多尺寸深孔的工件来说，就需要更换铣刀的尺寸，浪费时间，降低了工作效率，目的在于提供一种提高效率的深孔加工机床，能够同时对多个工件进行深孔加工，同时在需要对工件上加工不同尺寸的深孔时，可以不用更换铣刀，只用使传动机构旋转移动的方向后就能实现，不仅加快了工件的加工速率，而且省去了更换铣刀的时间，大大提高了工作效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种提高效率的深孔加工机床，包括机床，机床上设有传动机构，传动机构上连有个水平设置的钻孔铣刀，两个相邻钻孔铣刀之间的夹角为°，所述传动机构与机床之间活动连接，传动机构可绕自身轴线做旋转运动；传动机构的四周设有四个进件机构，每个进件机构与一个钻孔铣刀一一对应，进件机构与机床之间通过滑轨连接。
本实用新型的深孔加工机床，能够同时对多个工件进行深孔加工，同时在需要对工件上加工不同尺寸的深孔时，可以不用更换铣刀，只用使传动机构旋转移动的方向后就能实现，不仅加快了工件的加工速率，而且省去了更换铣刀的时间，大大提高了工作效率。在对工件进行深孔加工的时候，可以同时将四个工件放在进件机构上，传动机构带动四个钻孔铣刀进行旋转，然后进件机构带着工件向钻孔铣刀的方向进行移动，这样可以同时对多个工件进行加工；其中，若是一个工件上需要加工具有不同尺寸的深孔时例如4个，首先在传动机构上安转具有4个不同尺寸的铣刀，然后将4个工件安转在进件机构上，这样就先在四个工件上分别加工了一个具有不同尺寸的深孔，然后将传动机构旋转90°，四个工件上便加工了第二个孔，然后再依次旋转90°，便可将4个尺寸的深孔加工完毕，就可在不更换钻孔铣刀的情况下同时实现多个工件多个尺寸深孔的加工，提高了工作效率。
所述传动机构与进件机构之间设有冷却喷水系统，冷却喷水系统位于钻孔铣刀的下方，可以对钻孔铣刀可加工工件进行降温冷却。
所述进件机构上安转有摄像头，摄像头外套设有保护罩，可以远程监控钻孔铣刀的工作状态。
机床上设有排屑口，所述排屑口位于钻孔铣刀的下方，便于及时排除深孔加工过程产生的废屑。
所述机床外套设有透明保护罩，不仅起到了保护作用，避免发生故障或废屑飞溅对人身造成威胁，便于观察机床内的工作状态。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种提高效率的深孔加工机床，能够同时对多个工件进行深孔加工，同时在需要对工件上加工不同尺寸的深孔时，可以不用更换铣刀，只用使传动机构旋转移动的方向后就能实现，不仅加快了工件的加工速率，而且省去了更换铣刀的时间，大大提高了工作效率；
2、本实用新型一种提高效率的深孔加工机床，传动机构与进件机构之间设有冷却喷水系统，冷却喷水系统位于钻孔铣刀的下方，可以对钻孔铣刀可加工工件进行降温冷却，进件机构上安转有摄像头，摄像头外套设有保护罩，可以远程监控钻孔铣刀的工作状态；
3、本实用新型一种提高效率的深孔加工机床，机床上设有排屑口，所述排屑口位于钻孔铣刀的下方，便于及时排除深孔加工过程产生的废屑，机床外套设有透明保护罩，不仅起到了保护作用，避免发生故障或废屑飞溅对人身造成威胁，便于观察机床内的工作状态。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-机床，2-传动机构，3-钻孔铣刀，4-进件机构，5-滑轨。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型一种提高效率的深孔加工机床，包括机床1，机床1上设有传动机构2，传动机构2上连有4个水平设置的钻孔铣刀3，两个相邻钻孔铣刀3之间的夹角为90°，所述传动机构2与机床之间活动连接，传动机构2可绕自身轴线做旋转运动；传动机构2的四周设有四个进件机构4，每个进件机构4与一个钻孔铣刀3一一对应，进件机构4与机床1之间通过滑轨5连接。
本实用新型的深孔加工机床，能够同时对多个工件进行深孔加工，同时在需要对工件上加工不同尺寸的深孔时，可以不用更换铣刀，只用使传动机构旋转移动的方向后就能实现，不仅加快了工件的加工速率，而且省去了更换铣刀的时间，大大提高了工作效率。在对工件进行深孔加工的时候，可以同时将四个工件放在进件机构上，传动机构带动四个钻孔铣刀进行旋转，然后进件机构带着工件向钻孔铣刀的方向进行移动，这样可以同时对多个工件进行加工；其中，若是一个工件上需要加工具有不同尺寸的深孔时例如4个，首先在传动机构上安转具有4个不同尺寸的铣刀，然后将4个工件安转在进件机构上，这样就先在四个工件上分别加工了一个具有不同尺寸的深孔，然后将传动机构旋转90°，四个工件上便加工了第二个孔，然后再依次旋转90°，便可将4个尺寸的深孔加工完毕，就可在不更换钻孔铣刀的情况下同时实现多个工件多个尺寸深孔的加工，提高了工作效率。
优选的，所述传动机构与进件机构之间设有冷却喷水系统，冷却喷水系统位于钻孔铣刀的下方，可以对钻孔铣刀可加工工件进行降温冷却。
优选的，所述进件机构上安转有摄像头，摄像头外套设有保护罩，可以远程监控钻孔铣刀的工作状态。
优选的，机床上设有排屑口，所述排屑口位于钻孔铣刀的下方，便于及时排除深孔加工过程产生的废屑。
优选的，所述机床外套设有透明保护罩，不仅起到了保护作用，避免发生故障或废屑飞溅对人身造成威胁，便于观察机床内的工作状态。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。