本实用新型涉及一种电容器打码装置，特别涉及一种电容器盒的自动激光打码装置。
背景技术：
电力电容器，用于电力系统和电工设备的电容器。任意两块金属导体，中间用绝缘介质隔开，即构成一个电容器。电容器电容的大小，由其几何尺寸和两极板间绝缘介质的特性来决定。当电容器在交流电压下使用时，常以其无功功率表示电容器的容量，单位为乏或千乏。电容器的种类繁多，例如按用途可分为8种：并联电容器、串联电容器、耦合电容器、断路器电容器、电热电容器、脉冲电容器、直流和滤波电容器、标准电容器等，由于电容器的广泛应用，因此电容器具有很多的规格，为了区分这些电容器的规格，需要在电容器的包装盒上进行标记，目前最简洁高效的标记方法是激光打码，使用激光发生器发出激光束在电容器外壳上烧蚀出相应的标号，但是由于电容器的种类繁多、形状和规格各异，因此导致目前使用激光打码机对电容器外壳的打码效率低下，不能使用当前电容器外壳大规模生产的需求，因此一些电容器外壳的生产厂家都希望有一种装置，可以高效、快捷、准确的对电容器外壳进行打码操作，从而提高电容器的生产效率和准确度。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种电容器盒的自动激光打码装置，解决了现有的电容器盒生产厂家不能简单、快捷、精确的对每一个电容器盒进行打码标记的问题，设置一个激光发生器通过激光发射头发射激光束，在激光发射头的底端设置一个可以旋转的固定框架通过弹性顶板对电容器盒进行固定，激光束在对电容器盒进行打码标记的同时，固定框架带动电容器盒翻转，使其始终位于激光束的焦点上以便取得最佳的打码效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种电容器盒的自动激光打码装置，包括装置主体、激光发生器、控制模块和电机驱动模块，所述装置主体是一个矩形箱体，所述装置主体的顶端固定设有所述激光发生器，所述激光发生器的一侧固定设有激光发射头，所述装置主体的中部固定设有减速箱体，所述减速箱体的动力输入端连接设有电动机，所述减速箱体的动力输出端连接设有旋转固定框架，所述旋转固定框架的两端各自设有弹性顶板，两个所述弹性顶板之间夹持设有电容器盒，所述电容器盒位于所述激光发射头的正下方设置，所述装置主体的内部固定设有所述控制模块和所述电机驱动模块，所述控制模块的一侧通过导线连接设有存储卡插口，所述控制模块的另一侧通过导线分别连接所述激光发生器和所述电机驱动模块，所述激光发生器通过导线电性连接所述激光发射头，所述电机驱动模块通过导线电性连接所述电动机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光发生器是二氧化碳激光器或半导体激光发生器或YAG激光发生器或光纤激光发生器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制模块是CPU模块或PLC模块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机驱动模块是伺服驱动模块或步进驱动模块或变频驱动模块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速箱体是蜗轮蜗杆减速箱或行星齿轮减速箱。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单、使用方便，解决了现有的电容器盒生产厂家不能简单、快捷、精确的对每一个电容器盒进行打码标记的问题，设置一个装置主体，装置主体的顶端设置激光发生器通过激光发射头发射激光束，激光束的焦点位于电容器盒的表面以进行烧蚀打码，在装置主体的中部固定电动机，电动机通过减速箱连接固定框架，固定框架通过弹性顶板夹持连接电容器盒，电动机通过减速箱和固定框架带动电容器盒翻转，使其始终位于激光束的焦点上以便取得最佳的打码效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主观结构示意图；
图中：1、装置主体；2、激光发生器；3、激光发射头；4、减速箱体；5、电动机；6、旋转固定框架；7、弹性顶板；8、电容器盒；9、控制模块；10、电机驱动模块；11、存储卡插口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种电容器盒的自动激光打码装置，包括装置主体1、激光发生器2、控制模块9和电机驱动模块10，装置主体1是一个矩形箱体，装置主体1的顶端固定设有激光发生器2，激光发生器2的一侧固定设有激光发射头3，装置主体1的中部固定设有减速箱体4，减速箱体4的动力输入端连接设有电动机5，减速箱体4的动力输出端连接设有旋转固定框架6，旋转固定框架6的两端各自设有弹性顶板7，两个弹性顶板7之间夹持设有电容器盒8，电容器盒8位于激光发射头3的正下方设置，当激光发射头3发出激光束后，激光的焦距位于电容器盒8打码区域的表面，对其进行刻蚀打码，装置主体1的内部固定设有控制模块9和电机驱动模块10，控制模块9的一侧通过导线连接设有存储卡插口11，控制模块9的另一侧通过导线分别连接激光发生器2和电机驱动模块10，激光发生器2通过导线电性连接激光发射头3，电机驱动模块10通过导线电性连接电动机5。
本实用新型的具体工作流程是：存储卡插口11用于连接存储卡，控制模块9读取存储卡中的打印内容，将之分析处理，然后指令激光发生器2通过激光发射头3发出激光束，控制模块9同时指令电动机5通过减速箱体4和旋转固定框架6带动弹性顶板7夹持的电容器盒8进行角度的偏转，使之处于激光发射头3发出的激光束的焦点上，以便于对电容器盒8进行精确的打码标记。
进一步，激光发生器2是二氧化碳激光器或半导体激光发生器或YAG激光发生器或光纤激光发生器，本实用新型可以根据使用者的实际的需求以及产品造价或标记精度进行选择，以扩展本实用新型的适应范围。
控制模块9是CPU模块或PLC模块，CPU模块或PLC模块均为具有存储和读写能力的可编程控制装置，因此可以读取存储卡插口11中的存储数据，然后指令激光发生器2通过激光发射头3发出激光束，控制模块9同时指令电动机5通过减速箱体4和旋转固定框架6带动弹性顶板7夹持的电容器盒8进行角度的偏转，使之处于激光发射头3发出的激光束的焦点上，以便于对电容器盒8进行精确的打码标记。
电机驱动模块10是伺服驱动模块或步进驱动模块或变频驱动模块，可以精确的驱动电动机5通过减速箱体4和旋转固定框架6带动弹性顶板7夹持的电容器盒8进行角度的偏转，使之处于激光发射头3发出的激光束的焦点上。
减速箱体4是蜗轮蜗杆减速箱或行星齿轮减速箱，可以很好地将电动机5的转速进行减速，使之平稳的带动电容器盒8进行角度的偏转。
本实用新型的结构简单、使用方便，设置一个装置主体1，装置主体1的顶端设置激光发生器3通过激光发射头3发射激光束，激光束的焦点位于电容器盒8的表面以进行烧蚀打码，在装置主体1的中部固定电动机5，电动机5通过减速箱4连接固定框架6，固定框架6通过弹性顶板7夹持连接电容器盒8，电动机5通过减速箱4和固定框架6带动电容器盒8翻转，使其始终位于激光束的焦点上以便取得最佳的打码效果，解决了现有的电容器盒生产厂家不能简单、快捷、精确的对每一个电容器盒进行打码标记的问题，因此具有很好的实用价值。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。