一种快速切换铆接装置的制作方法

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一种快速切换铆接装置的制作方法

本实用新型涉及一种铆接装置,特别是涉及一种快速切换铆接装置。



背景技术:

目前,普通的旋铆设备一般都只有一个铆接机头,铆接机头一般竖向设置,将铆钉抓取后压铆于待铆接的产品表面的铆接位。铆接机头一般是固定不动的,如果需要在这些设备上实现两个或更多位置的铆接,那么快速切换铆接位置是必须解决的问题。然而,传统治具里实现快速切换往往需要借助机械手等高成本设备,而且由于铆钉较小,所以一般很难通过自动机械手抓取,也很难定位到治具孔。这就需要我们设计一种机构来弥补这一缺陷。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速切换铆接装置,能快速切换铆接,铆接效率较高,成本较低。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:

一种快速切换铆接装置,用于将铆钉压入待铆接的产品表面设置的两个铆接位,所述快速切换铆接装置包括Z向设置的铆接机头,所述快速切换铆接装置还包括工作台、位置切换滑块、连接块,

所述工作台的顶端面向上凸设有X向滑轨,

所述位置切换滑块有两个,所述两个位置切换滑块平行设置且通过连接块固定连接为一体,所述每个位置切换滑块的底端面均开设有与X向滑轨相配合的X 向滑槽,所述两个位置切换滑块能沿着X向滑轨水平滑动,

所述每个位置切换滑块的顶端均放置有沿Y向依次排列的多个铆钉定位切换滑块,所述每个铆钉定位切换滑块的顶端均开设有能恰好容纳铆钉主体的铆钉孔,且当铆钉主体位于铆钉孔内时铆钉帽位于铆钉定位切换滑块顶端面的上方,所述两个位置切换滑块上的铆钉定位切换滑块的铆钉孔的中心之间的X向距离等于待铆接的产品表面的两个铆接位的中心之间的距离。

进一步地,所述每个位置切换滑块的顶端面均向上凸设有侧挡板,所述铆钉定位切换滑块能通过侧挡板沿Y向定位排列。

进一步地,所述工作台的X向两侧分别设有用于挡住位置切换滑块的定位挡块。

进一步地,还包括两个Y向气缸,所述两个Y向气缸的缸体分别固定于两个位置切换滑块上,所述两个Y向气缸的活塞杆分别用于Y向推动两个位置切换滑块上的铆钉定位切换滑块。

由上可见,与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

1)工作时,将铆钉放置于铆钉定位切换滑块上的铆钉孔内,移动位置切换滑块使得其中一个位置切换滑块上面位于最前面的铆钉定位切换滑块的铆钉恰好位于铆接机头的正下方,将待铆接的产品放置于铆接机头和铆钉定位切换滑块之间,启动铆接机头抓取铆钉后压入产品表面的其中一个铆接位,然后移动位置切换滑块使得另一个位置切换滑块上面位于最前面的铆钉定位切换滑块的铆钉恰好位于铆接机头的正下方,启动铆接机头抓取铆钉后压入产品表面的另一个铆接位,这样便完成了快速切换铆接的过程,铆接效率较高,而且与传统的铆接相比节省一台机器和2个人工,因而成本较低;

2)铆钉定位切换滑块有效解决了小体积螺钉难以抓取的问题,而且当位于最前面的铆钉定位切换滑块中的铆钉完成压铆后,后方的铆钉定位切换滑块可向前移动进入工作位置,这样可进一步提高铆接效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:

图1为本实用新型实施例的工作状态示意图;

图2为本实用新型实施例的另一工作状态示意图;

图3为本实用新型实施例中待铆接的产品和铆钉的结构示意图;

图4为本实用新型实施例中铆钉和铆钉定位切换滑块分开时的结构示意图;

图5为本实用新型实施例中铆钉和铆钉定位切换滑块结合时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图5所示为本实用新型所述的一种快速切换铆接装置的实施例,用于将铆钉1压入待铆接的产品2表面设置的两个铆接位21,快速切换铆接装置包括Z向设置的铆接机头3,快速切换铆接装置还包括工作台4、位置切换滑块 5、连接块6,工作台4的顶端面向上凸设有X向滑轨41,位置切换滑块5有两个,两个位置切换滑块5平行设置且通过连接块6固定连接为一体,每个位置切换滑块5的底端面均开设有与X向滑轨41相配合的X向滑槽51,两个位置切换滑块5能沿着X向滑轨41水平滑动,每个位置切换滑块5的顶端均放置有沿Y 向依次排列的多个铆钉定位切换滑块7,每个铆钉定位切换滑块7的顶端均开设有能恰好容纳铆钉主体11的铆钉孔71,且当铆钉主体11位于铆钉孔71内时铆钉帽12位于铆钉定位切换滑块7顶端面的上方,两个位置切换滑块5上的铆钉定位切换滑块7的铆钉孔71的中心之间的X向距离等于待铆接的产品2表面的两个铆接位21的中心之间的距离。

进一步地,在本实施例中,每个位置切换滑块5的顶端面均向上凸设有侧挡板51,铆钉定位切换滑块7能通过侧挡板51沿Y向定位排列。工作时,工作人员只需将铆钉定位切换滑块7靠着侧挡板51摆放即可完成铆钉定位切换滑块7 的定位。

进一步地,在本实施例中,工作台4的X向两侧分别设有用于挡住位置切换滑块5的定位挡块42。定位挡块42能防止位置切换滑块5滑出工作台4。

进一步地,本实施例还包括两个Y向气缸8,两个Y向气缸8的缸体81分别固定于两个位置切换滑块5上,两个Y向气缸8的活塞杆82分别用于Y向推动两个位置切换滑块5上的铆钉定位切换滑块7。当位于前面的铆钉定位切换滑块7完成压铆时,Y向气缸8的活塞杆82向前移动将后面的铆钉定位切换滑块7 推到工作位,实际操作时还可设置好Y向气缸8的活塞杆82的行程,能进一步提高工作效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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