本实用新型属于带锯床设备技术领域，涉及一种带锯床的进给速度检测导向装置。
背景技术：
带锯床在锯切柱状毛坯原料时，由于原料呈柱状，所以原料的不同位置所需要的锯切力和锯切速度是需要达到一个合适的状态。传统的方法是锯带下落进给速度不变，通过控制不同深度的锯带负载功率来完成较为适合的锯切工艺，锯带的负载功率通常通过PLC控制系统完成，这种方法需要在PLC控制系统中预设好控制程序，如果更换另一根不同尺寸的原料则需要重新输入程序，由于原料的多样性，每种原料都需要编程一套控制程序，较为繁杂，而且由于驱动锯带的私服电机要不断的改变负载功率，会严重影响其寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有带锯床在锯切过程中的控制方式不佳的问题，而提出的一种带锯床的进给速度检测导向装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种带锯床的进给速度检测导向装置，它包括导向臂和导向头，导向臂设置在带锯床的锯架上，锯架通过一控制油缸驱动向下进给，锯带通过一驱动电机驱动运作，导向头设置在导向臂的底部，导向头上开设有锯带活动槽，锯带穿过导向头的锯带活动槽完成换向，其特征在于，所述的驱动电机在锯切过程中提供的负载功率不变，所述的导向头与导向臂之间还设有一检测装置，该检测装置能将检测出锯带接触原料产生的信号并将其反馈给控制油缸，使控制油缸自动调整锯架下降的进给速度。
所述的检测装置包括压力检测仪和检测块，所述的导向臂上开设有直槽口，导向头上设有与直槽口尺寸相匹配的定位销，直槽口竖直开设，导向头的定位销嵌入直槽口内，检测块设置在导向头朝向导向臂的一面，压力检测仪设置在导向臂对准检测块的一面，检测块贴靠检测装置，当导向头受力后通过定位销的作用会使导向头沿着直槽口向上抬升，使检测块以不同的负载力挤压检测装置，检测装置检测到不同的信号后反馈给控制油缸以调整合适的进给速度。
所述的检测装置包括电流检测仪，所述的电流电测仪设置在驱动电机内，锯带接触原料后产生的阻力不同会产生不同的电流，这些电流被电流检测仪采集后将信号反馈给控制油缸以调整合适的进给速度。
与现有技术相比，本装置配备检测装置，能够自动检测锯带与原料接触产生的信号然后反馈给控制油缸，自动调节速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、导向臂；2、导向头；3、锯带活动槽；4、直槽口；5、定位销；6、检测块；7、压力检测仪。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本带锯床的进给速度检测导向装置包括导向臂1和导向头2，导向臂1设置在带锯床的锯架上，锯架通过一控制油缸驱动向下进给，锯带通过一驱动电机驱动运作，导向头2设置在导向臂1的底部，导向头2上开设有锯带活动槽3，锯带穿过导向头2的锯带活动槽3完成换向，驱动电机在锯切过程中提供的负载功率不变，所述的导向头2与导向臂1之间还设有一检测装置，该检测装置能将检测出锯带接触原料产生的信号并将其反馈给控制油缸，使控制油缸自动调整锯架下降的进给速度。
如图1所示，检测装置可以是压力检测仪7和检测块6，导向臂1上开设有直槽口4，导向头2上设有与直槽口4尺寸相匹配的定位销5，直槽口4竖直开设，导向头2的定位销5嵌入直槽口4内，检测块6设置在导向头2朝向导向臂1的一面，压力检测仪7设置在导向臂1对准检测块6的一面，检测块6贴靠压力检测仪7，当导向头2受力后通过定位销5的作用会使导向头2沿着直槽口4向上抬升，使检测块6以不同的负载力挤压压力检测仪7，压力检测仪7检测到不同的信号后反馈给控制油缸以调整合适的进给速度。
检测装置也可以是电流检测仪，电流电测仪设置在驱动电机内，锯带接触原料后产生的阻力不同会产生不同的电流，这些电流被电流检测仪采集后将信号反馈给控制油缸以调整合适的进给速度。
锯带在锯切原料时，由于作用力和反作用力的效果，锯带会受到原料给其的压力，而由于原料呈圆柱体状，越靠近中部锯带所受的压力也会增大，此时将压力反馈给压力检测仪7，然后通过压力检测仪7检测压力反馈给控制油缸，只要预设好压力与进给速度的编码公式，便可以根据不同的压力自动完成控制，十分方便。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。