本实用新型涉及阀门加工设备相关技术领域，具体是一种自带洁净冷却液降温系统的阀门自动加工车床。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥桨、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等；在进行阀门的加工工序中，车床是个重要的车削设备，但是以往的阀门车床在使用时存在一定的问题，那就是冷却液往往会因长时间放置而导致液体不均匀而影响其物理降温性质，并且其溶液中可能含有的少量颗粒状杂质往往直接进行喷洒操作，而会对阀门工件造成一定程度的损伤，带来不可逆的问题，严重情况会造成整个阀门的报废，非常影响阀门工件的车削效果，液体的纯净度不能得到保证，需要进行问题的解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自带洁净冷却液降温系统的阀门自动加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自带洁净冷却液降温系统的阀门自动加工车床，包括车床基座，所述车床基座的上表面左端位置处设置有主驱动电机，所述主驱动电机的输出轴端设置有阀门安装卡座，所述阀门安装卡座上设置有阀门本体，所述主驱动电机的右侧车床基座的上表面上设置有滑行轨道且在滑行轨道上设置有车刀安装座，所述车床基座的座腔内部右侧位置设置有冷却液处理罐，所述冷却液处理罐的罐体顶侧外壁中部位置设置有小型搅拌电机，所述小型搅拌电机的输出端设置有搅拌转轴伸入冷却液处理罐的内腔中，所述搅拌转轴的轴体外侧壁上还设置有两组搅拌桨叶，所述冷却液处理罐的罐体顶侧壁右侧板上还连通有冷却液原料添加管，所述冷却液原料添加管伸入车床基座的右侧壁板呈开口向上设置，所述冷却液处理罐的罐体左侧壁底端位置处通过连接导液管连通至溶液过滤箱，所述连接导液管的管体上设置有导通阀门，所述溶液过滤箱的箱体中部位置、顶侧壁与底侧壁之间还竖直设置有一号过滤筛板和二号过滤筛板，所述一号过滤筛板的板体上均匀开设有一号若干过滤网孔，所述二号过滤筛板的板体上均匀开设有若干二号过滤网孔，所述一号过滤筛板与二号过滤筛板的板体之间还设置有过滤纤维，所述溶液过滤箱的箱体底侧壁上、二号过滤筛板的右侧位置处还设置有排杂管，所述排杂管的管体上设置有排杂阀门，所述溶液过滤箱的箱体左侧内腔中还竖直插入有抽液弯折导管，所述抽液弯折导管向上伸出车刀安装座的顶侧壁板设置，所述抽液弯折导管的管体上设置有增压抽液泵，所述抽液弯折导管的顶端管体上一体连接有导液收缩软管，所述导液收缩软管的管体另一端口安装有喷液端头，所述导液收缩软管的端头部分的管体通过第一L形支撑架架设在车刀安装座的座体上表面右侧位置处，所述抽液弯折导管的管体通过第二L形支撑架(图中未用编号标注)架设在车刀安装座的顶侧壁板上。
作为本实用新型进一步的方案：所述车刀安装座的座体上可拆卸夹持有车削刀片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述车床基座的上表面右端位置处还设置有控制面板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述一号若干过滤网孔的孔径小于二号过滤网孔的孔径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述车刀安装座的座体下方四角处还设置有支撑腿柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统冷却液喷射的主体结构进行改进，在车刀安装座的座腔中增设有冷却液处理罐和溶液过滤箱，实际使用时通过向冷却液原料添加管中加入冷却液原料，启动小型搅拌电机带动搅拌转轴上的两组搅拌桨叶进行快速的搅动，对内腔中的冷却液进行均匀的搅拌处理，进而将冷却液原料进行充分的混合，避免冷却液因长时间放置而导致液体不均匀而影响其物理降温性质，搅拌均匀后的溶液通过开启导通阀门流通至溶液过滤箱的内腔中，冷却液即可在二号过滤筛板的筛滤作用下将液体中含有的少量颗粒状杂质进行第一次的过滤清除，再经过过滤纤维的第二次过滤作用，之后再在一号过滤筛板的过滤筛滤下进行再次的净化处理，三次筛滤将液体中颗粒杂质彻底清除干净，呈洁净状态的冷却液即可流入溶液过滤箱的左腔室中，启动增压抽液泵在抽液力的作用下迅速的将洁净的冷却液向上抽送至导液收缩软管中，最终在喷液端头的引导下喷射在正在进行切削处理的阀门工件上，将产生的热量迅速的散除，进而有效提高了工件的车床加工效果，将导液收缩软管设置为软管形式为了更好地适应左右移动的车刀安装座的位置变化，过滤后的杂质通过开启排杂管排出收集即可，整个操作过程简单方便，完全保证了进行冷却降温效果的有液体的纯净度，改变了以往品质较差的冷却液喷洒而造成的工件损伤的问题，更进一步的保障了阀门工件的车削效果，保证最终加工质量。
附图说明
图1为一种自带洁净冷却液降温系统的阀门自动加工车床的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自带洁净冷却液降温系统的阀门自动加工车床，包括车床基座1，所述车床基座1的上表面左端位置处设置有主驱动电机2，所述主驱动电机2的输出轴端设置有阀门安装卡座3，所述阀门安装卡座3上设置有阀门本体4，所述主驱动电机2的右侧车床基座1的上表面上设置有滑行轨道且在滑行轨道上设置有车刀安装座5，所述车刀安装座5的座体上可拆卸夹持有车削刀片，所述车床基座1的上表面右端位置处还设置有控制面板22，所述车床基座1的座腔内部右侧位置设置有冷却液处理罐6，所述冷却液处理罐6的罐体顶侧外壁中部位置设置有小型搅拌电机8，所述小型搅拌电机8的输出端设置有搅拌转轴9伸入冷却液处理罐6的内腔中，所述搅拌转轴9的轴体外侧壁上还设置有两组搅拌桨叶10，所述冷却液处理罐6的罐体顶侧壁右侧板上还连通有冷却液原料添加管7，所述冷却液原料添加管7伸入车床基座1的右侧壁板呈开口向上设置，所述冷却液处理罐6的罐体左侧壁底端位置处通过连接导液管16连通至溶液过滤箱11，所述连接导液管16的管体上设置有导通阀门17，所述溶液过滤箱11的箱体中部位置、顶侧壁与底侧壁之间还竖直设置有一号过滤筛板12和二号过滤筛板14，所述一号过滤筛板12的板体上均匀开设有一号若干过滤网孔，所述二号过滤筛板14的板体上均匀开设有若干二号过滤网孔，所述一号若干过滤网孔的孔径小于二号过滤网孔的孔径，所述一号过滤筛板12与二号过滤筛板14的板体之间还设置有过滤纤维13，所述溶液过滤箱 11的箱体底侧壁上、二号过滤筛板14的右侧位置处还设置有排杂管15，所述排杂管15 的管体上设置有排杂阀门，所述溶液过滤箱11的箱体左侧内腔中还竖直插入有抽液弯折导管18，所述抽液弯折导管18向上伸出车刀安装座5的顶侧壁板设置，所述抽液弯折导管18的管体上设置有增压抽液泵21，所述抽液弯折导管18的顶端管体上一体连接有导液收缩软管19，所述导液收缩软管19的管体另一端口安装有喷液端头，所述导液收缩软管 19的端头部分的管体通过第一L形支撑架20架设在车刀安装座5的座体上表面右侧位置处，所述抽液弯折导管18的管体通过第二L形支撑架架设在车刀安装座5的顶侧壁板上，所述车刀安装座5的座体下方四角处还设置有支撑腿柱，这样通过对传统冷却液喷射的主体结构进行改进，在车刀安装座5的座腔中增设有冷却液处理罐6和溶液过滤箱11，实际使用时通过向冷却液原料添加管7中加入冷却液原料，启动小型搅拌电机8带动搅拌转轴 9上的两组搅拌桨叶10进行快速的搅动，对内腔中的冷却液进行均匀的搅拌处理，进而将冷却液原料进行充分的混合，避免冷却液因长时间放置而导致液体不均匀而影响其物理降温性质，搅拌均匀后的溶液通过开启导通阀门17流通至溶液过滤箱11的内腔中，冷却液即可在二号过滤筛板14的筛滤作用下将液体中含有的少量颗粒状杂质进行第一次的过滤清除，再经过过滤纤维13的第二次过滤作用，之后再在一号过滤筛板12的过滤筛滤下进行再次的净化处理，三次筛滤将液体中颗粒杂质彻底清除干净，呈洁净状态的冷却液即可流入溶液过滤箱11的左腔室中，启动增压抽液泵21在抽液力的作用下迅速的将洁净的冷却液向上抽送至导液收缩软管19中，最终在喷液端头的引导下喷射在正在进行切削处理的阀门工件上，将产生的热量迅速的散除，进而有效提高了工件的车床加工效果，将导液收缩软管19设置为软管形式为了更好地适应左右移动的车刀安装座5的位置变化，过滤后的杂质通过开启排杂管15排出收集即可，整个操作过程简单方便，完全保证了进行冷却降温效果的有液体的纯净度，改变了以往品质较差的冷却液喷洒而造成的工件损伤的问题，更进一步的保障了阀门工件的车削效果，保证最终加工质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。