一种圆管小孔加工装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种圆管小孔加工装置，属于零件加工设备领域。

背景技术：

有些圆管零件需要在表面转孔，一般来说这种钻孔难度比较大。对于单件小批量加工，目前市场上还没有出现方便加工的装置，且小孔位置精度不能保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种小孔位置精度高且方便加工的圆管小孔加工装置；进一步地，本实用新型提供一种方便地对不同长度的圆管进行小孔加工的圆管小孔加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆管小孔加工装置，包括支撑板，所述支撑板上表面连有圆筒和固定挡板，所述圆筒上端沿着直径方向开设有两个V型槽，所述固定挡板位于两个所述V型槽连接线的方向上，销钉沿着竖直方向依次穿过钻孔板的一端和所述固定挡板的顶端，固定螺栓沿着水平方向依次穿过活动挡板的上端和所述钻孔板的另一端，所述钻孔板上设置有钻孔套。

所述固定挡板靠近所述圆筒的侧面开设有有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽用于固定圆管的一端。

所述活动挡板靠近所述圆筒的侧面开设有有第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽用于固定圆管的一端。

所述钻孔板一端在竖直方向开设有若干通孔，所述通孔沿着所述钻孔板的轴向等距离分布。

所述圆筒在底端周壁开设有用于排出碎屑的口子。

所述固定螺栓的个数为2个。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种圆管小孔加工装置，销钉沿着竖直方向依次穿过钻孔板的一端和所述固定挡板的顶端，固定螺栓沿着水平方向依次穿过活动挡板的上端和所述钻孔板的另一端，通过固定挡板和活动挡板来固定圆管的两端，转孔板可以沿着销钉旋转，固定螺栓可拆卸，可以方便圆管的替换，方便加工，圆筒上端沿着直径方向开设有两个V型槽，V型槽用于固定圆管的中间段，加工过程中稳定，小孔位置精度高；所述钻孔板一端在竖直方向开设有若干通孔，所述通孔沿着所述钻孔板的轴向等距离分布，可以实现不同长度的圆管的加工，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的一种圆管小孔加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型中圆管的轴向剖面的示意图。

图3为图2中A-A部分的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型中圆管的具体结构如图2和图3所示。

如图1所示，一种圆管小孔加工装置，包括支撑板8，支撑板8上表面连有圆筒1和固定挡板2，圆筒1上端沿着直径方向开设有两个V型槽，固定挡板2位于两个V型槽连接线的方向上，销钉3沿着竖直方向依次穿过钻孔板4的一端和固定挡板2的顶端，固定螺栓6沿着水平方向依次穿过活动挡板7的上端和钻孔板4的另一端，固定挡板和活动挡板之间的距离要等于圆管的长度，钻孔板4上设置有钻孔套5。

固定挡板2靠近圆筒1的侧面开设有有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽用于固定圆管的一端，增加固定圆管的稳定性，此时圆管的长度等于第一圆形凹槽底端距离活动挡板的距离。或者也可以在活动挡板7靠近圆筒1的侧面开设有有第二圆形凹槽，此时圆管的长度等于第二圆形凹槽底端距离固定挡板的距离。

钻孔板4一端在竖直方向开设有若干通孔，通孔沿着所述钻孔板4的轴向等距离分布。

圆筒1在底端周壁开设有用于排出碎屑的口子。

固定螺栓6的个数为2个。

本实用新型的工作原理为：首先旋转固定螺栓，拆下活动挡板，然后沿着销钉旋转钻孔板，将未加工的圆管放置在圆筒上端的两个V型槽上，圆管的一端与固定挡板接触，然后再次旋转转钻孔板，用固定螺栓安装活动挡板，使圆管的两端分别被固定挡板和活动挡板固定，最后冲孔加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。