一种大满轮盘模装置的制作方法

本实用新型涉及一种大满轮盘模装置。

背景技术：

现有技术中的大满轮盘模装置结构复杂，工件加工效率低，而且不便于更换维修，导致加工效果差，精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大满轮盘模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大满轮盘模装置, 包括上固定座和下底座，所述上固定座与下底座之间通过导向杆连接，所述下底座上设置定模，所述定模底部中心设置转轴，所述转轴连接设置在下底座上的步进电机，所述上固定座下端设置动模，所述动模连接设置在上固定座上方的压缩组件，所述定模中心设置工件固定台，所述定模上端面四周均滑动设置切削滑动块，所述切削滑动块前端设置切削刀，所述切削滑动块与切削刀一体成型。

优选的，所述压缩组件包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈。

优选的，所述切削刀为弧形结构，所述切削刀的弧度为60°-80°。

优选的，所述切削刀与工件固定台之间留有间隙，所述间隙为5mm-10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，工作效率高，采用的压缩组件稳定性好，伸缩距离长、伸缩速度快，能够实现对大满轮盘快速加工；另外，定模上端面四周均滑动设置切削滑动块，切削滑动块前端设置切削刀，切削滑动块与切削刀一体成型；且切削刀为弧形结构；采用此结构，便于更换切削刀，能够进一步提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型的压缩组件结构示意图；

图3为本实用新型的定模俯视图；

图4为本实用新型的切削刀主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大满轮盘模装置, 包括上固定座1和下底座2，所述上固定座1与下底座2之间通过导向杆3连接，所述下底座2上设置定模4，所述定模4底部中心设置转轴5，所述转轴5连接设置在下底座2上的步进电机6，所述上固定座1下端设置动模7，所述动模7连接设置在上固定座1上方的压缩组件8，所述定模4中心设置工件固定台9，所述定模4上端面四周均滑动设置切削滑动块10，所述切削滑动块10前端设置切削刀11，所述切削滑动块10与切削刀11一体成型；切削刀11为弧形结构，所述切削刀的弧度为60°-80°；采用此结构，便于更换切削刀，能够进一步提高加工质量；切削刀11与工件固定台9之间留有间隙，所述间隙为5mm-10mm。

本实用新型中，压缩组件8包括缸筒12，所述缸筒12内设有内缸13，所述内缸13内设有柱塞杆14，所述缸筒12和内缸13侧壁均设有进油孔15，所述缸筒12和内缸13的侧壁及底部均设有油槽16，所述柱塞杆14与内缸13之间及缸筒12与内缸13之间均设有密封圈17。本实用新型结构简单，工作效率高，采用的压缩组件稳定性好，伸缩距离长、伸缩速度快，能够实现对大满轮盘快速加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。