一种防铁屑飞溅的钻床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域,更具体地说，它涉及一种防铁屑飞溅的钻床。

背景技术：

很多机械加工都需要用到钻床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，钻头在加工过程中，钻头旋转摩擦会产生大量热量，很容易破坏钻头，现在都使用冷却液降低钻头温度，冷却液在冷却后没有收集，造成浪费。

现检索到一篇专利号为CN105921779A的发明专利，包括进水管，进水管、水泵、水箱、出水管依次连通以使得待钻孔件在钻孔的过程中能够进行冲洗，水箱能收集使用后的冷却液，再次回收利用。

但是，钻床在钻眼的时候，铁屑在钻头的带动下发生离心运动会飞溅，员工未带有防护眼镜时，飞溅的铁屑极易溅到工作人员的脸部，特别是眼部，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防铁屑飞溅的钻床，达到防止铁屑飞溅的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防铁屑飞溅的钻床，包括机座、安装于机座的套筒、穿射连接于套筒进行旋转的钻头，所述套筒固定有包裹钻头以实现限制废料飞溅的护罩，所述护罩下端套设有沿着钻头轴向滑移的缓冲筒，缓冲筒内设有伸缩式的吸取管，吸取管连通有外接气源。

通过采用上述技术方案，钻床在钻眼的时候，铁屑在钻头的带动下发生离心运动会飞溅，护罩包裹钻头，护罩能隔挡住钻床工作中飞溅的铁屑，防止铁屑飞溅带来的伤害，同时钻床工作产生的铁屑将被吸取管中负压吸取，避免铁屑在护罩内堆积影响钻头正常工作。

缓冲筒具有竖向滑移的作用，当钻头向下滑移时，缓冲筒向上滑移，即缓冲筒为钻头的下移提供让位空间。

较佳的，所述护罩与缓冲筒连接有实现缓冲作用的弹性元件。

通过采用上述技术方案，弹性元件具有弹性，弹性元件能起缓冲作用，当钻头作业时，护罩会产生震动，弹性元件能缓冲震动产生的竖直轴向力，防止护罩因震动被破坏，增加护罩的使用寿命。

较佳的，所述缓冲筒下方设有向钻头倾斜的空心圆台。

通过采用上述技术方案，空心圆台内壁向钻头倾斜，形成导向面，飞溅的铁屑经重力作用，沿导向面下滑，从而收集在空心圆台底部，方便吸取管吸取。

较佳的，所述吸取管沿缓冲筒圆周方向设置，吸取管上均匀设有吸取嘴。

通过采用上述技术方案，铁屑的飞溅方向是发散的，吸取嘴沿缓冲筒圆周方向均匀布置，能吸取各个方向飞溅的铁屑，从而提高对铁屑的吸取作用，增加吸取的效率。

较佳的，所述吸取嘴向下倾斜，同空心圆台斜面方向一致。

通过采用上述技术方案，当铁屑飞溅时，吸取嘴倾斜方向与圆台斜面方向一致，铁屑受重力作用，往空心圆台底部运动，吸取嘴对准铁屑运动方向，方便对铁屑的吸取，提高吸取效率。

较佳的，所述护罩设置有透明窗。

通过采用上述技术方案，护罩设置有透明窗，方便工人观察钻头的位置，方便施工，避免钻眼位置错误，同时，可以发现工作中产生的问题，并及时处理。

较佳的，所述护罩包括相互套设的固定筒与滑移筒以及实现固定筒与滑移筒弹性收缩的锁合开关；

所述锁合开关包括拉动滑移筒收缩的弹性件、隔挡于固定筒与滑移筒之间以克服弹性件弹力的旋转杆。

通过采用上述技术方案，当旋转杆锁合时，护罩被限制收缩，当通过透明窗发现铁屑缠绕钻头时，旋开旋转杆，护罩受弹性件的拉力收缩，此时护罩收缩，操作工人可以对铁屑进行清理，只需旋动旋转杆，就能实现收缩护罩，操作简单、方便。

较佳的，所述护罩包括通孔和连通通孔沿护罩圆周方向设置的滑移槽，所述套筒上设置有旋转滑移于滑移槽以实现隔挡护罩竖直轴向移动的挡块。

通过采用上述技术方案，当挡块通过通孔滑入滑移槽时，挡块被滑移槽上下表面抵触，无法发生竖直轴向位移，从而挡块能限制护罩竖向轴向位移；当挡块通过通孔滑出滑移槽时，护罩与套筒分离，此时可以拆卸护罩，操作十分方便。

较佳的，所述挡块开设有销孔，所述护罩开设有插孔，所述销孔旋转对准插孔并插合有插销。

通过上述技术方案，通过插销插合连接销孔，插销能限制挡块沿护罩圆周方向的位移，防止在钻床工作时，挡块意外滑出，产生意外事故，同时降低安全隐患，增加护罩与套筒连接的稳固性。

较佳的，所述外接气源为吸气泵，吸气泵连接有收集箱。

通过采用上述技术方案，吸取管吸取的铁屑被收集到收集箱，可以再利用，从而降低成本，使利益最大化。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在套筒上安装护罩，通过护罩的隔离作用，防止铁屑飞溅，从而达到降低安全隐患的目的，同时护罩可拆卸，方便更换。

附图说明

图1是实施例结构示意图；

图2是实施例中护罩剖开后的示意图；

图3是实施例中滑移筒和缓冲筒的连接示意图；

图4是实施例中套筒与固定筒的连接示意图。

图中：1、套筒；11、挡块；111、销孔；2、护罩；21、固定筒；211、环形抵触块；212、固定块；213、凹槽；214、通孔；215、滑移槽；216、插孔；217、插销；22、滑移筒；221、环形凸块；222、连接块；223、旋转杆；224、滚轮；23、受拉弹簧；24、缓冲筒；241、滑动板；25、空心圆台；26、限制槽；261、受压弹簧；27、透明窗；3、钻头；4、吸取管；41、吸取嘴；42、波浪管；5、吸气泵；51、收集箱；6、主轴；7、机座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种防铁屑飞溅的钻床，如图1所示，包括机座7，机座7上固定有套筒1，在机座7的带动下，钻头3与套筒1可以竖直上下移动以及水平面上的圆周摆动。

如图1和图2所示，套筒1套接在主轴6上，主轴6在套筒1内自由转动，主轴6的下端夹住钻头3，钻头3穿射在套筒1，主轴6能带动钻头3在套筒1内旋转，在机座7带动下钻头3能够上下轴向移动。

护罩2包括上下布置的固定筒21和滑移筒22，固定筒21套设在滑移筒22外，固定筒21下方内壁设有环形抵触块211，滑移筒22的上端设有环形凸块221，环形抵触块211和环形凸块221形成竖向隔挡，滑移筒22能在固定筒21内滑移，但滑移筒22难以竖向向下滑脱固定筒21。

固定筒21和滑移筒22设置有锁合开关，锁合开关包括固定块212，固定块212焊接在固定筒21上，滑移筒22焊接有连接块222，固定块212置于连接块222的上方。

连接块222上铰接有旋转杆223，固定块212上设有凹槽213，旋动旋转杆223，旋转杆223能旋转锁合至凹槽213内，旋转杆223与凹槽213以过度配合的方式以摩擦力实现两者的锁合，此时，旋转杆223上下分别被固定块212和连接块222隔挡，实现了固定筒21和滑移筒22难以轴向的收缩滑移的目的，从而滑移筒22被限制竖向移动，滑移筒22无法朝固定筒21内滑移。

旋转杆223上端铰接有滚轮224，滚轮224能摩擦卡合至凹槽213内，滚轮224能方便旋转杆223旋入凹槽213内，方便操作。

连接块222和固定块212焊接连接有受拉弹簧23，受拉弹簧23处于拉伸状态；

当旋转杆223旋出凹槽213时，受拉弹簧23拉动滑移筒22，滑移筒22沿固定筒21内壁向上滑移，此时，滑移筒22被受拉弹簧23拉力自动抬起，护罩2收缩，形成工作空间，工作人员可以通过此工作空间，对缠绕在钻头3的铁丝进行清理，消除安全隐患。

滑移筒22的下端套接有缓冲筒24，缓冲筒24底部一体成型有空心圆台25，空心圆台25的小端朝下，空心圆台25侧面向钻头3倾斜。

在缓冲筒24底部设置有环形的吸取管4，吸取管4粘接在缓冲筒24内壁圆周方向，吸取管4圆周方向上均匀设置有吸取嘴41，吸取嘴41与吸取管4连通，吸取嘴41能吸取各个方向飞溅的铁屑，提高吸取效率；

吸取嘴41倾斜设置，倾斜角度和空心圆台25侧面倾斜角度相同，吸取管4连通有吸气泵5；吸取管4在护罩内的管段设有波浪管42，波浪管42具有伸缩性能，波浪管42随着护罩2同步收缩，吸取管4在护罩2外有余量，吸气泵5设有收集箱51，收集箱51内安装过滤网，过滤网将废料隔挡在收集箱51内，而吸气泵5保持正常的通气。

当钻头3工作使铁屑飞溅时，铁屑被护罩2内壁隔挡，铁屑在重力作用下往空心圆台25底部下滑，吸取嘴41和空心圆台25侧面倾斜角度，吸取嘴41对准铁屑下滑运动方向，提高对铁屑的吸取效果，使吸取铁屑变得轻松，铁屑会被吸至收集箱51，可以再利用，可以减少资源浪费，达到利益最大化。

如图3所示，空心圆台25焊接有滑动板241，滑动板241为圆环状，缓冲筒24内壁开设有圆环状的限制槽26，滑动板241能在限制槽26内竖向轴向滑移，滑动板241上表面和限制槽26上方槽壁之间连接有受压弹簧261，受压弹簧261能起缓冲作用，当钻头3进行作业时，会带动护罩2震动，护罩2通过受压弹簧261缓冲轴向受力，从而提高护罩2的使用寿命。

如图4所示，固定筒21与套筒1套接，套筒1上焊接有挡块11，固定筒21上开设有通孔214，通孔214与挡块11能插合，固定筒21上开设有供挡块11滑移的滑移槽215，滑移槽215沿固定筒21圆周方向开设。

固定筒21上开设有插孔216，挡块11上开设有销孔111，销孔111配合有插销217，插销217插入插孔216与销孔111插合连接，插销217限制固定筒21移动，从而将固定筒21实现固定。

通过挡块11和滑移槽215的作用，护罩2整体可拆卸，通过旋转固定筒21，将挡块11从固定筒21内滑移槽215内滑出，然后整体下拉，就能拆卸固定筒21以及图1中的护罩2。

工作原理：当钻床进行钻眼工作，钻头3旋转甩出铁屑时，铁屑飞出被隔挡，然后通过吸气将铁屑吸除，并收集再利用，当需要清理缠绕在钻头3的铁屑时。