能够实现丝筒防护的中走丝线切割机的制作方法

本实用新型涉及中走丝线切割机，具体地，涉及一种能够实现丝筒防护的中走丝线切割机。

背景技术：

现有技术中，电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。

但是，随着国民经济的发展和技术水平的提高，人们对产品的质量要求越来越高，要求模具的精度越来越高。由于现有的中走丝线切割机床对工件加工精度不高，因此，容易产生质量问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够实现丝筒防护的中走丝线切割机。

根据本实用新型提供的能够实现丝筒防护的中走丝线切割机，包括机身底座、立柱、丝架、工作台、第一张丝导轮、第一导轮、第二导轮、第二张丝导轮、UV轴装置、下线架、第三导轮、上导丝嘴、第四导轮以及下导丝嘴；

其中，所述机身底座上设置有立柱、丝架和工作台；所述工作台设置在所述立柱的前侧，所述丝架设置在所述立柱的后侧；

所述丝架包括丝筒托板、丝筒电机、左轴承、右轴承、推拉罩、丝筒左轴承座、丝筒右轴承座、芯轴、电机罩、光轴以及丝筒；

所述丝筒电机、所述丝筒设置在丝筒托板的上侧面上，所述丝筒托板设置在所述机身底座上；所述丝筒设置在芯轴上，所述丝筒电机通过芯轴的一端驱动所述丝筒转动；所述丝筒左轴承座内设置有左轴承；所述丝筒右轴承座内设置有右轴承；所述芯轴的两端分别设置在所述左轴承、所述右轴承上；

所述丝筒电机和所述丝筒右轴承座内设置在电机罩的内侧；所述电机罩的外侧面上设置有第一光轴支座，所述丝筒左轴承座的外侧面上设置有与所述第一光轴支座相对应的第二光轴支座；所述光轴的一端连接第一光轴支座，另一端连接所述第二光轴支座；

所述推拉罩内侧设置有直线轴承，所述直线轴承套设在所述光轴上，能够沿所述光轴滑动；

所述立柱的一侧面上由上至下依次设置有第一张丝导轮、第一导轮、第二导轮、第二张丝导轮；所述立柱的前端部设置有UV轴装置；所述UV轴装置上设置有第三导轮和上导丝嘴；所述立柱上还设置有下线架；所述下线架的前端设置有第四导轮和下导丝嘴；

所述丝筒上的电极丝的一端依次通过第一导轮的前侧、第一张丝导轮后侧、第三导轮的前侧、上导丝嘴、下导丝嘴、第四导轮的前侧、第二张丝导轮后侧、第二导轮的前侧连接至电极丝的另一端。

优选地，当所述推拉罩通过所述直线轴承向右侧滑动时，所述丝筒露出；

当所述推拉罩通过所述直线轴承向左侧滑动时，所述推拉罩盖住所述丝筒。

优选地，所述第二张丝导轮、所述下线架在同一水平线上。

优选地，所述第一张丝导轮上设置有开关支架；

所述开关支架上设置有接近开关。

优选地，所述推拉罩的前端向上翘起；

所述丝架的前侧面设置有接水槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型中当所述推拉罩通过所述直线轴承向右侧滑动时，所述丝筒露出，从而方便丝筒上电极丝的检查，当所述推拉罩通过所述直线轴承向左侧滑动时，所述推拉罩盖住所述丝筒，能够有效的对丝筒进行防护；

2、本实用新型中推拉罩的前端向上翘起，丝架的前侧面设置有接水槽，从而能够承接电极丝带出的水珠；

3、本实用新型结构简单，布局合理，易于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中丝架的驱动原理示意图；

图3为本实用新型中丝架的结构示意图；

图4为本实用新型中推拉罩的滑动原理示意图。

图中：

1为机身底座；2为丝架；3为立柱；4为丝筒；5为丝筒电机；6为开关支架；7为第一张丝导轮；8为第一导轮；9为第二导轮；10为第二张丝导轮；11为UV轴装置、12为第三导轮；13为上导丝嘴；14为下线架；15为第四导轮；201为导轨；202为第二齿轮；203为双联齿轮；204为第一齿轮；205为丝筒托板；206为滑块；207为丝筒左轴承座；208为推拉罩；209为接水槽；210为电机罩；211为第一光轴支座；212为直线轴承；213为光轴；214为第二光轴支座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的能够实现丝筒防护的中走丝线切割机，包括机身底座1、立柱3、丝架2、工作台、第一张丝导轮7、第一导轮8、第二导轮9、第二张丝导轮10、UV轴装置11、下线架14、第三导轮12、上导丝嘴13、第四导轮15以及下导丝嘴；

其中，所述机身底座1上设置有立柱3、丝架2和工作台；所述工作台设置在所述立柱3的前侧，所述丝架2设置在所述立柱3的后侧；

所述丝架包括丝筒托板205、丝筒电机5、左轴承、右轴承、推拉罩208、丝筒左轴承座207、丝筒右轴承座、芯轴、电机罩210、光轴213以及丝筒；

所述丝筒电机5、所述丝筒设置在丝筒托板205的上侧面上，所述丝筒托板205设置在所述机身底座1上；所述丝筒设置在芯轴上，所述丝筒电机5通过芯轴的一端驱动所述丝筒转动；所述丝筒左轴承座207内设置有左轴承；所述丝筒右轴承座内设置有右轴承；所述芯轴的两端分别设置在所述左轴承、所述右轴承上；

所述丝筒电机5和所述丝筒右轴承座内设置在电机罩210的内侧；所述电机罩210的外侧面上设置有第一光轴支座211，所述丝筒左轴承座207的外侧面上设置有与所述第一光轴支座211相对应的第二光轴支座；所述光轴213的一端连接第一光轴支座211，另一端连接所述第二光轴支座214；

所述推拉罩208内侧设置有直线轴承212，所述直线轴承212套设在所述光轴213上，能够沿所述光轴213滑动。

当所述推拉罩208通过所述直线轴承212向右侧滑动时，所述丝筒露出；

当所述推拉罩208通过所述直线轴承212向左侧滑动时，所述推拉罩208盖住所述丝筒。

所述推拉罩208的前端向上翘起；

所述丝架的前侧面设置有接水槽209。

所述丝架还包括丝座、第一齿轮204、双联齿轮203、第二齿轮202、丝杆、导轨201以及滑块206；

所述丝筒电机5、所述丝筒设置在丝筒托板205的上侧面上；所述丝筒设置在芯轴上，所述丝筒电机5通过芯轴的一端驱动所述丝筒转动；所述芯轴的另一端设置有第一齿轮204；所述第一齿轮204与双联齿轮203中的大齿轮啮合，双联齿轮203中的小齿轮与第二齿轮202啮合；

所述第二齿轮202设置在丝杆上，能够驱动丝杆转动；所述丝杆上设置的丝杆螺母连接所述丝座；所述丝座的上侧面设置有导轨201；所述丝筒托板205通过滑块206连接所述导轨201；

当所述丝筒电机5通过芯轴驱动所述丝筒转动时，依次通过第一齿轮204、双联齿轮203、第二齿轮202驱动丝杆转动，进而通过丝杆螺母带动所述丝筒托板205沿导轨201滑动；

所述立柱3的一侧面上由上至下依次设置有第一张丝导轮7、第一导轮8、第二导轮9、第二张丝导轮10；所述立柱3的前端部设置有UV轴装置11；所述UV轴装置11上设置有第三导轮12和上导丝嘴13；所述立柱3上还设置有下线架14；所述下线架14的前端设置有第四导轮15和下导丝嘴；所述下线架14延伸至工作台中。

所述丝筒4上的电极丝的一端依次通过第一导轮8的前侧、第一张丝导轮7的张丝导轮107后侧、第三导轮12的前侧、上导丝嘴13、下导丝嘴、第四导轮15的前侧、第二张丝导轮10的张丝导轮107后侧、第二导轮9的前侧连接至电极丝的另一端。

本实用新型提供的能够实现丝筒防护的中走丝线切割机，还包括丝筒左轴承座207和丝筒右轴承座；其中，所述丝筒左轴承座207内设置有左轴承；所述丝筒右轴承座内设置有左轴承；所述芯轴的两端分别设置在所述左轴承、所述右轴承上。

所述第二张丝导轮10、所述下线架14在同一水平线上。所述第一张丝导轮7上设置有开关支架6；所述开关支架6上设置有接近开关。

当使用本实用新型提供的能够实现丝筒防护的中走丝线切割机，所述丝筒4上的电极丝的依次通过第一导轮8的前侧、第一张丝导轮7的后侧、第三导轮12的前侧、上导丝嘴13、下导丝嘴、第四导轮15的前侧、第二张丝导轮10的后侧、第二导轮9的前侧回到丝筒4上，进行往复运动切割。此时可以把推拉罩208通过所述直线轴承212向左侧滑动时，所述推拉罩208盖住所述丝筒，对丝筒进行防护，也能够防止丝筒在转动的过程对工作人员的伤害。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。