模具锁付螺丝垫板结构的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别是一种增加受力面积、提高稳定性、增大表面摩擦系数、防脱落、防止螺丝松动的模具锁付螺丝垫板结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具在使用过程中会产生剧烈震动，如不能有效防止，而产生模具蹿动，既会影响模具精度，也会影响模具的使用寿命，严重时可能会损坏模具，造成较大损失和供货中断。所以保证模具在设备上的稳固显得较为重要。需要一种增加受力面积、提高稳定性、增大表面摩擦系数、防脱落、防止螺丝松动的模具锁付螺丝垫板结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种增加受力面积、提高稳定性、增大表面摩擦系数、防脱落、防止螺丝松动的模具锁付螺丝垫板结构。

模具锁付螺丝垫板结构，包括：

垫板本体，所述垫板本体为板状，上平面和下平面相互平行，所述垫板本体上平面和下平面的长度方向两侧分别设有防窜动凸起，所述防窜动凸起为均匀分布的菱形凸起，各菱形凸起的上平面共面；

通孔槽，所述通孔槽位于垫板本体的中部，长度方向上的两侧分别贴近防窜动凸起。

所述垫板本体为长方体。

所述防窜动凸起的面积小于所在垫板本体上面积的一半。

所述通孔槽为环状槽。

所述垫板本体的夹角处设有光滑倒角。

所述垫板本体为65Mn材质的板。

本实用新型垫板本体为板状，上平面和下平面相互平行，垫板本体上平面和下平面的长度方向两侧分别设有防窜动凸起，防窜动凸起为均匀分布的菱形凸起；通孔槽位于垫板本体的中部，长度方向上的两侧分别贴近防窜动凸起。垫板本体的受力面积较大，可保证有足够的受力面，稳固性有保证。设计的菱形的防窜动凸起，可增大表面摩擦系数，在震动过程中不至滑脱，菱形的防窜动凸起，可减小震动传递到锁付螺丝，减小螺丝松动的可能，为持续生产提供保障。本实用新型增加受力面积、提高稳定性、增大表面摩擦系数、防脱落、防止螺丝松动。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的左视图；

图中：1、垫板本体，2、防窜动凸起，3、通孔槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

模具锁付螺丝垫板结构，包括：垫板本体1，垫板本体1为板状，上平面和下平面相互平行，垫板本体1上平面和下平面的长度方向两侧分别设有防窜动凸起2，防窜动凸起2为均匀分布的菱形凸起，各菱形凸起的上平面共面；通孔槽3，通孔槽3位于垫板本体1的中部，长度方向上的两侧分别贴近防窜动凸起2。

垫板本体1为长方体。防窜动凸起2的面积小于所在垫板本体1上面积的一半。通孔槽3为环状槽。垫板本体1的夹角处设有光滑倒角。垫板本体1为65Mn材质的板。

垫板本体1的受力面积较大，可保证有足够的受力面，稳固性有保证。设计的菱形的防窜动凸起2，可增大表面摩擦系数，在震动过程中不至滑脱，菱形的防窜动凸起2，可减小震动传递到锁付螺丝，减小螺丝松动的可能，为持续生产提供保障。垫板本体1采用65Mn材质硬度适中，既能保证在震动冲击中不变形不断裂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。