本实用新型涉及一种高压除尘机构，尤其涉及一种全自动去毛刺机的高压除尘机构。
背景技术：
现有技术中的装配，都是人工装配，人工装配效率低，而且精度无法提升，大大限制了产品的质量。
现有技术中虽然有一些装配的设备，但其适配性不高，无法满足现有的需求。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，结构紧凑度强，有效提升装配速度，提高产品装配质量的一种全自动去毛刺机的高压除尘机构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种全自动去毛刺机的高压除尘机构，包括高压支撑架和高压工件定位架，所述的高压支撑架的上部设有沿高压支撑架进行位移的高压衔接板，所述的高压衔接板上设有高压衔接轴，所述的高压衔接轴的左端设有高压减振环；所述的高压工件定位架上设有左高压立板和右高压立板，所述的左高压立板的上部设有高压V型槽，所述的右高压立板上部设有高压定位槽，所述的高压V型槽与高压定位槽间形成高压工件放置端，所述的右高压立板与高压衔接轴间设有吸尘筒。
所述的高压衔接板与高压气缸衔接板固定，所述的高压气缸衔接板与高压气缸固定，所述的高压支撑架上设有高压滑轨，所述的高压气缸推动高压衔接板沿高压滑轨进行位移。
因此，本实用新型的一种全自动去毛刺机的高压除尘机构，结构紧凑，自动化程度高，减少人工操作和使用成本，提升产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种全自动去除马达转子换向器毛刺和铜粉屑的去毛刺机，包括高压支撑架（61）和高压工件定位架（62），所述的高压支撑架（61）的上部设有沿高压支撑架（61）进行位移的高压衔接板（63），所述的高压衔接板（63）上设有高压衔接轴（64），所述的高压衔接轴（64）的左端设有高压减振环（65）；所述的高压工件定位架（62）上设有左高压立板（66）和右高压立板（67），所述的左高压立板（66）的上部设有高压V型槽（68），所述的右高压立板（67）上部设有高压定位槽（69），所述的高压V型槽（68）与高压定位槽（69）间形成高压工件放置端（70），所述的右高压立板（67）与高压衔接轴（64）间设有吸尘筒（71）。
所述的高压衔接板（63）与高压气缸衔接板（133）固定，所述的高压气缸衔接板（133）与高压气缸（134）固定，所述的高压支撑架（61）上设有高压滑轨（112），所述的高压气缸（134）推动高压衔接板（63）沿高压滑轨（112）进行位移。