方圆过渡管件压制机的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种方圆过渡管件压制机。

背景技术：

管道安装工程中，当圆管与方管相接时通常会用到方圆过渡（即天方地圆）这个重要的管件，其制作非常麻烦，在钢板上展开放样画线后，通常采用传统落后的人工敲打或采用千斤顶顶压方法进行制作，人工敲打是最原始的方法，该方法工作效率极低、工人劳动强度大、由于受力不均匀，成型后工件外表凹凸不平，变形扭曲严重、观感质量较差，而且产生噪音污染大、操作危险；千斤顶顶压方法虽减少了些工人劳动强度，工件外表凹凸不平的现象有所改善，观感质量有所提高，但工作效率却无明显提高，工件的制作成本无法有效降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种方圆过渡管件压制机，其能有效降低工人劳动强度、消除噪音污染和工件外表凹凸不平现象，提高工件成型观感质量和制作精度，显著提高工件质量和工作效率，有效降低工件制作成本。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种方圆过渡管件压制机，包括框架、液压系统、刀架、刀片、平衡轴系、压模及调节机构，框架是由多块钢板连接形成的一个中间设有镂空内框的框式结构件，液压系统包括液压缸、液压油管及油泵，液压缸定位在框架顶部的内框中，刀架竖直向的两侧分别连接有平行设置的两条齿条，刀架设置在框架的镂空内框中，且刀架上端通过铰接板与液压缸的活塞推杆连接，刀架下端与刀片连接，平衡轴系包括平衡轴、两个平衡齿轮及两个平衡轴承，两个平衡轴承的轴承座分别与框架镂空内框的上侧边缘连接，平衡轴两端分别套在两个平衡轴承中，两个平衡齿轮分别套在平衡轴的两端，且两个平衡齿轮分别与刀架两侧的两条齿条相啮合，压模定位在框架镂空内框下侧表面，调节刀架运动行程的调节机构设置在框架的一侧。

本实用新型的进一步技术方案是：所述液压系统包括两个液压缸，两个液压缸分别定位在框架顶部的内框中，两个液压缸的活塞推杆分别通过铰接板与刀架连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述框架在镂空内框的竖直向两侧壁分别连接有导引刀架上下运动的刀架导板。

本实用新型的进一步技术方案是：所述刀架整体呈凹字形，包括两条向上凸起的突出臂及连接在两条突出臂之间的连接臂，与刀架连接的两条齿条分别连接在刀架两侧的突出臂上，液压缸的活塞推杆与刀架两突出臂之间的连接臂上的铰接板连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述刀架下侧还连接有刀架连接板，刀片连接在刀架连接板上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述压模是定位在框架镂空内框下侧表面的两条圆钢，两条圆钢相对倾斜设置且不相交，两条圆钢之间形成一个细长的梯形的空间。

本实用新型的进一步技术方案是：所述调节机构包括限位开关拨杆、上限开关、回程幅度调节开关、下限调节开关、调节丝杆副、调节手轮，限位开关拨杆与刀架其中一块外侧壁连接，两条调节丝杆副通过两对支撑轴承安装在框架的一侧，两个调节手轮分别连接在两条调节丝杆副的丝杠下端，回程幅度调节开关和下限调节开关分别安装在两条调节丝杆副的螺母上，且在竖直向上回程幅度调节开关位于下限调节开关的上侧，上限开关安装在框架上且在竖直向上位于回程幅度调节开关的上侧，刀架上下移动过程中限位开关拨杆能够分别拨到上限开关、回程幅度调节开关、下限调节开关。

本实用新型的进一步技术方案是：所述调节丝杆副包括螺母座、丝杠及导轨，螺母座包括圆柱形螺母和与圆柱形螺母相互连接的一块长方形钢板，导轨与框架外侧壁连接，螺母座的长方形钢板一端定位在导轨中使得螺母座仅能在导轨的约束下沿着导轨方向上下移动。

本实用新型的进一步技术方案是：所述框架底端设置有接线管，接线管一侧连接有接线端子，框架底端外侧还分别设有脚踏开关Ⅰ、脚踏开关Ⅱ，脚踏开关Ⅰ、脚踏开关Ⅱ分别通过导线方圆过渡管件压制机的电路连接。

本实用新型的进一步技术方案是：在调节机构上侧的框架上设置有电源开关、油泵启动按钮、自动回程转换按钮、回程调节投入按钮、急停开关。

本实用新型方圆过渡管件压制机具有如下有益效果：

1、在框架上侧设置两个液压缸，由液压缸的活塞杆推动刀架移动，利用液压缸转换液压传动产生的力量代替人工敲击或千斤顶顶压的力量压迫工件屈服成型，使工人的劳动强度大幅降低，而且无噪污染，不影响周围环境，大幅度提高劳动效率；

2、由于液压缸的行程（即刀口工作幅度）可以根据工件制作需要调节，由于平衡轴系的设置使得刀架运动平稳，制作的工件外表过渡圆滑，感观质量良好；

3、采用本实用新型技术方案后仅需两人操作，经过实际对比，与传统的方式相比节省劳动力2人以上，工作效率却提高3～4倍；

4、本实用新型结构简单，操作简便，适用范围广，适用于厚度≤5mm、宽幅≤2000mm的Q235B材质折弯。

下面结合附图和实施例对本实用新型方圆过渡管件压制机作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型方圆过渡管件压制机的结构示意图；

图2是图1的a-a向视图；

图3是图1的b-b向视图；

图4是图1的c-c向视图；

图5是图1的d-d向视图；

图6是图1的E向视图；

图7是图6的F处放大视图；

图8是调节丝杆副的结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是图8的侧视图；

图11是框架的结构示意图；

图12是平衡轴系的结构示意图；

图13是刀架、刀架连接板及刀片的分解图；

附图标号说明：1-框架,2-液压缸,3-液压油管,4-平衡轴系,41-平衡齿轮，42-平衡轴,43-平衡轴承,5-按钮,51-油泵启动按钮,52-自动回程转换按钮,53-回程调节投入按钮,54-急停开关,6-电源开关,7-上限开关,8-回程幅度调节开关,9-下限调节开关,10-刀架,101-突出臂,102-齿条,103-铰接板,104-连接臂,11-刀架连接板,12-刀片,13-压模,14-接线端子,15-穿线管,16-刀架导板,17-油泵,18-脚踏开关Ⅰ,19-脚踏开关Ⅱ,20-调节机构, D1-支撑轴承，D2-调节丝杆副，D21-螺母座，D22-丝杠，D23-导轨，D4-限位开关拨杆，D5-调节手轮。

具体实施方式

如图1至图13所示，本实用新型方圆过渡管件压制机，包括框架1、液压系统、刀架10、刀片12、平衡轴系4、压模13及调节机构20。

如图11所示，框架1是由多块钢板连接形成的一个中间设有镂空内框的框式结构件，镂空内框顶部为液压缸2的安装位置，镂空内框的上侧边缘为平衡轴系4的安装位置，框架1在镂空内框的竖直向两侧壁分别连接有导引刀架10上下运动的刀架导板16。

液压系统包括液压缸2、液压油管3及油泵17，液压缸2定位在框架1顶部的内框中，刀架10竖直向的两侧分别连接有平行设置的两条齿条102，刀架10设置在框架1的镂空内框中，且刀架10上端通过铰接板103与液压缸2的活塞推杆连接，刀架10下端与刀片12连接，平衡轴系4包括平衡轴42、两个平衡齿轮41及两个平衡轴承43，两个平衡轴承43的轴承座分别与框架1镂空内框的上侧边缘连接，平衡轴42两端分别套在两个平衡轴承43中，两个平衡齿轮41分别套在平衡轴42的两端，且两个平衡齿轮41分别与刀架10两侧的两条齿条102相啮合，压模13定位在框架1镂空内框下侧表面，调节刀架10运动行程的调节机构20设置在框架1的一侧。

在本实施例中，液压系统包括两个液压缸2，两个液压缸2分别定位在框架1顶部的内框中，两个液压缸2的活塞推杆分别通过铰接板103与刀架10连接。刀架10整体呈凹字形，包括两条向上凸起的突出臂101及连接在两条突出臂101之间的连接臂104，与刀架10连接的两条齿条102分别连接在刀架10两侧的突出臂101上，液压缸2的活塞推杆与刀架10两突出臂101之间的连接臂104上的铰接板103连接。刀架10下侧还连接有刀架连接板11，刀片12连接在刀架连接板11上。刀架10中部用螺栓固定有铰接板103与液压缸2的活塞推杆连接，刀架10下方设有固定刀架连接板11的螺栓孔，刀片12通过刀架连接板11与刀架10连接。

如图3所示，所述压模13是定位在框架1镂空内框下侧表面的两条圆钢，两条圆钢相对倾斜设置且不相交，两条圆钢之间形成一个细长的梯形的空间。两条圆钢通过焊接方式固定在框架1内框底部。

如图6至图9所示，所述调节机构20包括限位开关拨杆D4、上限开关7、回程幅度调节开关8、下限调节开关9、调节丝杆副D2、调节手轮D5，限位开关拨杆D4与刀架10其中一块外侧壁连接，两条调节丝杆副D2通过两对支撑轴承D1安装在框架1的一侧，两个调节手轮D5分别连接在两条调节丝杆副D2的丝杠下端，回程幅度调节开关8和下限调节开关9分别安装在两条调节丝杆副D2的螺母上，且在竖直向上回程幅度调节开关8位于下限调节开关9的上侧，上限开关7安装在框架1上且在竖直向上位于回程幅度调节开关8的上侧，刀架10上下移动过程中限位开关拨杆D4能够分别拨到上限开关7、回程幅度调节开关8、下限调节开关9。调节丝杆副D2包括螺母座D21、丝杠D22及导轨D23，螺母座D21包括圆柱形螺母和与圆柱形螺母相互连接的一块长方形钢板，导轨D23与框架1外侧壁连接，螺母座D21的长方形钢板一端定位在导轨D23中使得螺母座D21仅能在导轨D23的约束下沿着导轨D23方向上下移动。

所述框架1底端设置有接线管，接线管一侧连接有接线端子14，框架1底端外侧还分别设有脚踏开关Ⅰ18、脚踏开关Ⅱ19，脚踏开关Ⅰ18、脚踏开关Ⅱ19分别通过导线与方圆过渡管件压制机的电路连接。在调节机构20上侧的框架1上设置有电源开关6、油泵17启动按钮51、自动回程转换按钮52、回程调节投入按钮53、急停开关54。

因两液压缸2与刀架10连接而刀架10上的齿条102与平衡轴系4啮合 ，两液压缸2受平衡轴系4约束，伸缩保持同步；通过调节的限位开关位置来控制液压缸2的伸缩幅度，可以满足不同规格的工件需要的下刀深度。

本实用新型方圆过渡管件压制机的工作原理和压制步骤：

工作原理：根据工件需要调整下限位开关的位置；旋开急停按钮，将电源开关6合闸，按油泵17的启动按钮51，按下自动回程转换按钮52和回程调节投入按钮53，同时踩下脚踏开关Ⅰ18、脚踏开关Ⅱ19，刀架10向下移动到下限位开关9处停止，松开脚踏开关Ⅰ18、脚踏开关Ⅱ19，刀架10向上移动到回程幅度调节开关8位置停止，此时可调整回程幅度调节开关8，使回程幅度（即刀口与压模13间距离）满足工作需要。将工件放置刀片12与压模13之间，出于安全考虑，脚踏开关Ⅰ18、脚踏开关Ⅱ19分别由两个操作工控制，只有同时踩下开关，刀架10才向下移动，任何一人松开开关，刀架10即向上移动到回程幅度调节开关8位置，在向上移动过程如果同时踩下脚踏开关Ⅰ18、脚踏开关Ⅱ19，刀架10立刻反向移动。工件加工完毕，按回程调节投入按钮53，刀架10自动移动到上限开关7位置（刀口与压模13最大间距），此时可取出工件。在使用时，如果不按下自动回程转换按钮52，当同时踩下脚踏开关Ⅰ18、脚踏开关Ⅱ19时，刀架10向下移动，松开脚踏开关后刀架10即停止移动。油泵17启动后，在任何情况下按下急停按钮，刀架10将自动移动到上限开关7位置。

压制步骤：在钢板上画出所要制作方圆节的展开样板（按一个方圆节分两个等分制作），然后用氧割或且等离子切割等切割工具将样板切割好。把样板放置在压模13上按样板上的等分线由外向内的顺序进行压制。一名操作工操作控制开关，另一名操作工扶持样板，保证样板上的等分线与刀片12重合，液压缸2下行驱动刀片12顶住压模13上的样板，继续加压，直到工件在刀片12顶压下折弯起弧至预定值，然后松开脚踏开关Ⅰ18或脚踏开关Ⅱ19，卸掉压力后，再移动调整样板压下一道等分线，重复压线工序，按等分线压完两块样板，然后把它们焊接组合起来就成了一个完整的方圆过渡件。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。