一种EVA圈装配机的制作方法

本实用新型涉及管材处理装置，具体涉及一种EVA圈装配机。

背景技术：

在不织布刷辊的制作过程中需要先在管材的外壁装配EVA圈，再将刷辊的刷磨材料粘结覆盖在EVA圈上。现有的管材外壁装配EVA圈的方式大多采用人工方式，先再待处理的管材的外壁上刷黏胶，在通过手动的方式将EVA圈撑开，沿管材的轴向将其移动到指定位置后放开，使EVA圈黏附在管材的外壁上。在此装配的过程中EVA圈极易刮到管材外壁上的黏胶，使管材外壁的黏胶涂抹不均，影响管材其他位置EVA圈的固定，操作性差，且由于此EVA圈采用人工手动的方式装配，耗时费力工作效率低。

由此可见现有的EVA圈装配技术存在操作性差、耗时费力和工作效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是现有的EVA圈装配技术所存在的操作性差、耗时费力和工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种EVA圈装配机，包括底座和支撑架，所述底座上设置有管材固定组件，所述支撑架上滑动设置有滑台，所述滑台上由下至上依次设置有涨开组件和脱圈组件；

所述管材固定组件用于将管材竖直地固定在所述底座上；

所述涨开组件用于将EVA圈涨开，并通过所述滑台将所述EVA圈输送至所述管材外壁的指定位置；

所述脱圈组件用于将所述EVA圈脱出所述涨开组件，并套设在所述管材的外壁的指定位置处。

在上述方案中，所述涨开组件包括设置在所述支撑架上部的重载型机械阀、设置在所述滑台上的涨开筒和涨开气缸，所述重载型机械阀用于控制所述涨开气缸工作，所述涨开筒由固定半筒和活动半筒围成，所述固定半筒固定设置在所述滑台上，所述活动半筒与所述涨开气缸的气缸轴固定连接，且能够在所述涨开气缸的带动下远离或靠近所述固定半筒。

在上述方案中，所述脱圈组件包括沿竖直方向设置的脱圈气缸，所述脱圈气缸的气缸轴上水平地固定设置有脱圈挡板，所述脱圈挡板上设置有圆孔，所述脱圈挡板通过所述圆孔套设在所述涨开筒上，且能够在所述脱圈气缸的带动下沿所述涨开筒的轴向上下滑动。

在上述方案中，所述管材固定组件包括竖直设置所述底座上的管材固定轴，所述管材固定轴的上部呈外径由上至下逐渐增大的圆台状，下部的外壁上一体成型有用于卡挡限位所述管材的环形挡壁。

在上述方案中，所述支撑架的顶部设置有用于带动所述滑台沿所述支撑架上下滑动的推拉气缸。

在上述方案中，所述推拉气缸和所述脱圈气缸分别由第一脚踏开关和第二脚踏开关控制。

本实用新型通过涨开组件和脱圈组件将EVA圈撑开并移动到管材外壁上的指定位置，避免了人工手动操作，极大地降低了装配EVA圈的工作强度，提升了工作效率，节约了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中涨开组件的结构示意图；

图4为本实用新型中脱圈组件的结构示意图；

图5为本实用新型中管材固定组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种EVA圈装配机，包括底座10和支撑架11，底座10上设置有管材固定组件，支撑架11上滑动设置有滑台12，滑台12上由下至上依次设置有涨开组件和脱圈组件。

将待处理的管材通过管材固定组件竖直地固定在底座10上，再在此管材的外壁上涂刷黏胶。然后将EVA圈套设在涨开组件上，并通过该涨开组件将EVA圈撑开，使其内径大于管材的外径，涨开组件通过滑台将EVA圈输送至管材外壁的指定位置，EVA圈到达管材外壁的指定位置后，通过脱圈组件使其脱出涨开组件，以此使该EVA圈套设在管材的外壁的指定位置处。

如图2、图3和图4所示，涨开组件包括设置在滑台12上的涨开筒和涨开气缸30，以及设置在支撑架11上部的重载型机械阀31。重载型机械阀31通过滑台12控制涨开气缸30工作，涨开筒由固定半筒32和活动半筒33围成，固定半筒32固定设置在滑台上12，活动半筒33与涨开气缸30的气缸轴固定连接，且能够在涨开气缸30的带动下远离或靠近固定半筒32。

如图3和图4所示，脱圈组件包括沿竖直方向设置的脱圈气缸40，脱圈气缸40的气缸轴上水平地固定设置有脱圈挡板41，脱圈挡板41上设置有圆孔，脱圈挡板41通过该圆孔套设在涨开筒上，且能够在脱圈气缸40的带动下沿涨开筒的轴向上下滑动。

如图5所示，管材固定组件包括竖直设置底座10上的管材固定轴20，管材固定轴20的上部呈外径由上至下逐渐增大的圆台状，便于使用者将管材套设在该管材固定轴20上，管材固定轴20下部的外壁上一体成型有用于卡挡限位管材的环形挡壁21，结构简单限位可靠。

如图1所示，由于在不织布刷辊的制作过程中需通过控制滑台12要将EVA圈套在管材外壁的不同位置处，为了方便使用者多次控制控制滑台12，支撑架11的顶部设置有用于带动滑台12沿支撑架11上下滑动的推拉气缸13。

为了本EVA圈装配机更便于使用者操作，降低劳动强度，推拉气缸13和脱圈气缸40分别由第一脚踏开关和第二脚踏开关控制工作，通过脚踏即可控制推拉气缸13和脱圈气缸40将EVA圈输送至管材外壁的指定位置并进行脱圈，操作简单方便快捷，极大地降低了劳动强度。

本EVA圈装配机的工作原理如下：通过本EVA圈装配机对管材外壁套EVA圈时，需先将管材插套在管材固定轴20上，再通过第一脚踏开关控制滑台12沿支撑架11上下运动。当滑台12沿支撑架11向上运动经过重载型机械阀31时会与重载型机械阀31接触，此时重载型机械阀31通过控制涨开气缸30使固定半筒32和活动半筒33相互靠近，以便于使用者通过手动将EVA圈套设在涨开筒上，简单实用易于操作。

当EVA圈套设在涨开筒上后，使用者通过第一脚踏开关控制滑台12带动涨开筒沿支撑架11向下运动，滑台12通过向下运动离开重载型机械阀31，此时重载型机械阀31通过控制涨开气缸30使固定半筒32和活动半筒33相互远离，以此将涨开筒上的EVA圈涨开，当涨开筒上的EVA圈到达指定位置后，通过第一脚踏开关控制滑台12停止移动，使用者通过第二脚踏开关控制脱圈气缸40的气缸轴伸出，脱圈气缸40的气缸轴伸出时会带动脱圈挡板41沿涨开筒的轴向向下运动，以此使EVA圈在此脱圈挡板41的卡挡和推送的作用下脱出涨开筒，并套设在管材外壁的指定的位置处，简单可靠脱圈速度快，工作效率高。

本实用新型通过涨开组件和脱圈组件将EVA圈撑开并移动到管材外壁上的指定位置，避免了人工手动操作，极大地降低了装配EVA圈的工作强度，提升了工作效率，节约了劳动成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。