一种具有钻孔自动润滑功能的钻模的制作方法

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体涉及一种具有钻孔自动润滑功能的钻模。

背景技术：

钻模又称为钻夹具，一般由钻模体及钻套所组成。在零件钻孔时，将钻模定位到需要钻孔的零件上并固定，然后采用钻孔设备例如(钻床)对零件进行钻孔加工，加工时钻孔设备上的钻头定位到钻套孔中，利用钻孔设备的动力，在零件上加工出所需的孔。

在零件的批量较大的情况下，现有技术中的钻模使用过程中存在着钻套易磨损、钻头发热易损坏的弊端。现有技术中，为了降低钻套的磨损、钻头的发热问题，在钻床上钻孔时通常需要边钻孔边手工加注冷却液或润滑液，但手工加注会影响到钻孔操作而降低操作效率，且操作人员手工加注由于需接近钻孔部位处而易引起安全问题，同时手工加冷却液或润滑液的量不易控制，加少了不起作用，加多了会造成场地污染。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种具有钻孔自动润滑功能的钻模，其能够在钻孔过程中在钻孔所需的位置加注冷却液或润滑液，并控制所加注的冷却液或润滑液的量。具体的技术方案如下：

一种具有钻孔自动润滑功能的钻模,包括钻模组件、冷却润滑组件、供液装置，所述钻模组件包括钻模体、钻套，所述钻套安装于所述钻模体中，在所述钻套的孔壁设有横向通孔，所述冷却润滑组件安装于所述钻模体上且与钻套的横向通孔连通，所述供液装置与冷却润滑组件相连通。

上述技术方案中，冷却润滑组件包括用于输送冷却润滑液的管体，所述管体一端为连接供液装置的输入端，另一端为连接钻套孔壁的输出端。

为了实现冷却液或润滑液的自动加注，所述管体的孔内安装有钢球、弹簧，所述管体的输出端的孔的内侧设有密封配合面，所述钢球通过所述弹簧朝着钻套内孔的方向顶紧所述密封配合面，且钢球顶紧所述密封配合面时所述钢球的一部分露出到钻套内孔中。

钻孔时，当钻头伸进钻套内孔中时，钻头的外圆挤压钢球露出到钻套内的部分，使得钢球回退到管体内，管体的输出端打开，供液装置中的冷却液或润滑液进入到钻套孔内，于是钻套、钻头、加工零件三者在钻孔过程中得到冷却或润滑；钻孔结束时，钻头退出钻套孔，在弹簧的作用下，钢球重新顶紧所述密封配合面，管体的输出端被关闭，从而实现了钻孔时冷却液或润滑液的自动加注和自动关闭。

为了提高密封的可靠性，在所述密封配合面上开有密封槽，在所述密封槽内设有密封圈。

为了实现冷却液或润滑液的量的调节，在所述管体与供液装置之间还连接有可调节流阀。

优选地，所述钢球露出到钻套内孔中的深度为0.2mm～1.0mm之间。

为了提高钢球的使用寿命，所述钢球的外球面上设有硬质合金镀层。

供液装置可以采用内置冷却液或润滑液的容器，并利用重力原理进行供液。但是，为了提高冷却润滑的效果，优选地，所述供液装置为液压泵。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种具有钻孔自动润滑功能的钻模，在钻套的孔壁设有横向通孔，使得冷却液或润滑液可进入到钻套内孔中，改善了钻孔的切削条件。

第二，管体的输出端设有受弹簧压紧的钢球，钢球的一部分露出到钻套内孔中，钻孔时钻头伸入钻套顶开钢球从而实现冷却液或润滑液的加注，钻孔完毕钻头退出时钢球复位从而使得冷却液或润滑液关闭，从而实现了冷却液或润滑液加注和关闭的自动化；另外配合可调节流阀可实现冷却液或润滑液加注速度的控制，既节约了资源，又克服了传统手工加注冷却液或润滑液导致的钻孔效率降低、安全性差、易引起污染等弊端。

附图说明

图1是本实用新型的一种具有钻孔自动润滑功能的钻模的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图2中钢球部分的局部放大图。

图中：100、钻模组件，101、钻模体，102、钻套，103、钻套孔壁的横向通孔；

图中：200、冷却润滑组件，201、管体，202、管体的输入端，203、管体的输出端，204、密封配合面，205、钢球，206、弹簧，207、密封槽，208、密封圈，209、调整螺柱；

图中：300、供液装置，301、可调节流阀；

图中：H为钢球露出到钻套内孔中的深度。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3为一种具有钻孔自动润滑功能的钻模,包括钻模组件100、冷却润滑组件200、供液装置300，所述钻模组件100包括钻模体101、钻套102，所述钻套102安装于所述钻模体101中，在所述钻套102的孔壁设有横向通孔103，所述冷却润滑组件200安装于所述钻模体101上且与钻套102的横向通孔103连通，所述供液装置300与冷却润滑组件200相连通。

本实施例中，冷却润滑组件200包括用于输送冷却润滑液的管体201，所述管体201一端为连接供液装置的输入端202，另一端为连接钻套孔壁的输出端203。

本实施例中，所述管体201的孔内安装有钢球205、弹簧206，所述管体的输出端203的孔的内侧设有密封配合面204，所述钢球205通过所述弹簧206朝着钻套内孔的方向顶紧所述密封配合面204，且钢球顶紧所述密封配合面时所述钢球的一部分露出到钻套内孔中。

本实施例中，调整螺柱209用于调节弹簧206的紧松。

本实施例中，在所述密封配合面204开有密封槽207，在所述密封槽207内设有密封圈208。

本实施例中，在所述管体201与供液装置300之间还连接有可调节流阀301，用于调节冷却液或润滑液的量。

本实施例中，所述钢球205露出到钻套102内孔中的深度H为0.2mm～1.0mm之间。

本实施例的钢球的外球面上设有硬质合金镀层。

本实施例的供液装置为液压泵。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。