一种磁铁专用半自动打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体来说涉及一种磁铁专用半自动打孔机。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给出控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，开始打孔，但是对于磁铁而言，普通的打孔机并不适用，而且打孔时还需注意打孔方式，和对磁铁材料的控制等问题，为了解决这些状况，特提出一种磁铁专用半自动打孔机以供人们使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁铁专用半自动打孔机，能够根据磁铁放置架和钻刀保护架的设立，提高磁铁材料的放置稳定性，达到了放置安全高效的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁铁专用半自动打孔机，包括打孔机底架和磁铁放置架，所述打孔机底架内部上端设置有滑道，所述打孔机底架上端安装有打孔机本体，且打孔机本体下端拐角处安装有滑轮，所述打孔机本体一端固定安装有手扶柄，且打孔机本体的另一端安装有钻刀，所述钻刀上套有钻刀保护架。

所述钻刀保护架由伸缩杆和固定器组成，且固定器由子模块、插杆、凹杆槽和母模块组成，所述子模块设置在固定器的顶端，所述插杆固定安装在子模块的下端，所述母模块设置在固定器，所述凹杆槽设置在母模块的内部，且凹杆槽与子模块上的插杆相适配。

所述磁铁放置架由橡胶贴板、放置板、连接杆、立柱、活动板架、液压泵和紧固件组成，所述液压泵设置在磁铁放置架的中间位置，所述液压泵上端设置有放置板，所述液压泵两侧设置有立柱，且立柱安装在活动板架上，所述活动板架与立柱衔接处设置有紧固件，所述立柱上端一侧安装有连接杆，且连接杆一端设置有橡胶贴板。

优选的，所述打孔机底架和磁铁放置架下端固定安装有底座。

优选的，所述打孔机底架和打孔机本体之间通过滑轮连接。

优选的，所述打孔机本体和打孔机底架关于磁铁放置架的中心轴对称分布。

优选的，所述伸缩杆中间开设有钻刀孔槽，且钻刀贯穿于伸缩杆向外伸出。

优选的，所述活动板架、液压泵固定安装在底座的端面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过对磁铁放置架的设置，使得磁铁材料从左右和下端三个方向受力，想成三角固定式，大大提高了对磁铁材料的控制作用和固定作用，而且磁铁放置架可调，能够适应大小不同的磁铁材料，适应性强，安全系数高，而且在磁铁打孔时，还能通过橡胶贴板的设置，为磁铁提供缓压缓冲作用，方便实用。

2、本实用新型通过对钻刀保护架的设立，避免了双向打孔机打孔时钻刀触碰现象的产生，安全系数高，对钻刀本身也具有一定的保护作用。

3、本实用新型在设置钻刀打孔时，运用的是打孔机双向同时，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主体架构示意图；

图2为本实用新型钻刀保护架的结构示意图；

图3为本实用新型固定器的结构示意图；

图4为本实用新型磁铁放置架的结构示意图。

图中：

1-底座；2-滑轮；3-打孔机底架；4-钻刀；5-磁铁放置架；6-钻刀保护架；7-打孔机本体；8-手扶柄；9-滑道；10-固定器；11-伸缩杆；12-子模块；13-插杆；14-凹杆槽；15-母模块；16-橡胶贴板；17-放置架；18-连接杆；19-立柱；20-活动板架；21- 液压泵；22-紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。钻到

请参阅图1至4，本实用新型提供一种磁铁专用半自动打孔机技术方案：一种磁铁专用半自动打孔机，包括打孔机底架3和磁铁放置架5，打孔机底架3是为了方便放置打孔机本体7，打孔机底架3内部上端设置有滑道9，滑道9的设立是为了方便人们对打孔机本体7的移动，起轨道引导作用，打孔机底架3上端安装有打孔机本体7，且打孔机本体7下端拐角处安装有滑轮2，方便人们对打孔机本体7的移动，打孔机本体 7一端固定安装有手扶柄8，为人们控制打孔机本体7提供控制依据，且打孔机本体7 的另一端安装有钻刀4，用于对磁铁的打孔，钻刀4上套有钻刀保护架6，用来避免钻刀4双向打孔触碰的危险，起限制保护作用，钻刀保护架6由伸缩杆11和固定器10组成，伸缩杆11的设立是方便调节钻刀保护架6的伸缩长度，使其与磁铁钻孔的厚度相匹配，且固定器10由子模块12、插杆13、凹杆槽14和母模块15组成，子模块12设置在固定器10的顶端，插杆13固定安装在子模块12的下端，母模块15设置在固定器 10，凹杆槽14设置在母模块15的内部，且凹杆槽14与子模块12上的插杆13相适配，通过子模块12、插杆13、凹杆槽14和母模块15的设立，是为了详细说明固定器 10的固定方式，起到说明解释作用，磁铁放置架5由橡胶贴板16、放置板17、连接杆 18、立柱19、活动板架20、液压泵21和紧固件22组成，液压泵21设置在磁铁放置架 5的中间位置，方便对磁铁物的控制与固定，液压泵21上端设置有放置板17，放置板 17是给磁铁提供放置基础，液压泵21两侧设置有立柱19，且立柱19安装在活动板架 20上，立柱19的设立是为了给磁铁固定时提供侧向应力，活动板架20与立柱19衔接处设置有紧固件22，紧固件22的设立便于人们根据磁铁的规格的大小调节立柱19的支撑力，立柱19上端一侧安装有连接杆18，连接杆18的设立是为了引导出橡胶贴板 18，同时也起到应力支撑的作用，且连接杆18一端设置有橡胶贴板16，橡胶贴板16 的设立，为固定磁铁提供了大范围的接触面和一定的缓冲压力，对磁铁本身有一定的保护作用。

打孔机底架3和磁铁放置架5下端固定安装有底座1，底座1的设立，未打孔机本体7提供稳定的放置基础，打孔机底架3和打孔机本体7之间通过滑轮2连接，说明滑轮2与打孔机底架2和打孔机本体之间的关系，打孔机本体7和打孔机底架3关于磁铁放置架5的中心轴对称分布，同时从侧面引出本一种磁铁专用半自动打孔机采用的是双向同时打孔设备，伸缩杆11中间开设有钻刀孔槽，且钻刀4贯穿于伸缩杆11向外伸出，说明钻刀保护架6与钻刀之间的分布关系，活动板架20、液压泵21固定安装在底座1的端面上，为活动板架20、液压泵21提供稳定的附着基础。

工作原理：该一种磁铁专用半自动打孔机，使用者在使用时，先将需要打孔加工的磁铁构件放置于磁铁放置架5上，通根据磁铁材料的大小，调节液压泵21，使其带动放置板17向上运动，直到运动到与打孔机本体7的高度，停止固定，然后再通过对了立柱19和活动板架20的调节，使连接杆18一端的橡胶贴板16与磁铁材料接触，并提供磁铁材料两端的侧向应力，然后通过对紧固件22的紧固作用，完成对磁铁材料的固定工作，然后用尺子测量出磁铁材料的厚度，计算出钻刀4需要钻孔的深度，然后在调节钻刀保护架6的长度，调节时，通过拉伸或收缩伸缩杆11使其达到相适应的长度，然后调节固定器11，使其子模块12上的插杆13与母模块15上的凹杆槽14相适配完成固定，从而完成对钻刀保护架6的调节，然后使用者便可通过手扶柄8的控制，控制打孔机本体7，使其打孔机本体7带动钻刀4工作，实施对磁铁材料的打孔，以上即为本一种磁铁专用半自动打孔机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。