圆锯片的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及圆锯片。

背景技术：

圆锯片是一种切割工具，包括圆形锯片及刀齿，圆形锯片的切削处固定刀齿，圆锯片安装在加工装置上，通过旋转切削进行材料加工，广泛应用于建筑、冶金、机械、石材加工等领域。圆锯片在切割过程中产生的切割废屑容易落入切缝，堵塞切缝，进而影响锯片的切割性能，降低切割精度，现有技术中，针对上述问题通常采用容屑槽设计，利用重力和离心力将废屑排出，但是切割时还是出现排屑困难或者排屑不彻底的情况。

技术实现要素：

为解决现有技术中，圆锯片存在的排屑困难和排屑不彻底的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型中的圆锯片，包括圆形锯片及刀齿，所述圆形锯片的切削处固定所述刀齿，所述圆形锯片开设凹陷平面，所述凹陷平面位于圆形锯片与刀齿的固定处两侧。

在一种优选的实施方式中，所述凹陷平面与圆形锯片的侧面平行。

在一种优选的实施方式中，所述凹陷平面与圆形锯片的侧面距离的范围为 0.1mm～1mm。

在一种优选的实施方式中，所述凹陷平面的径向端与刀齿距离的范围为4mm～100mm。

在一种优选的实施方式中，所述刀齿的厚度范围为1mm～8mm，所述圆形锯片的厚度范围为1mm～8mm。

在一种优选的实施方式中，所述圆形锯片沿圆周方向设有若干个散热结构，所述散热结构包括通孔及通槽，所述通孔与通槽连通。

在一种优选的实施方式中，所述圆形锯片沿圆周方向设有若干个膨胀槽，所述膨胀槽与圆形锯片的容屑槽连通。

在一种优选的实施方式中，所述散热结构与膨胀槽呈间隔排布。

本实用新型中的圆锯片，与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型中的圆锯片通过在圆形锯片上开设凹陷平面，使废屑更容易的从容屑槽内排出，避免出现废屑阻塞切缝、排屑困难的情况发生，有效的提高了切割精度和锯片寿命。

附图说明

图1是本实用新型中圆锯片的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型中刀齿固定处的剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，本实用新型提供了圆锯片，包括圆形锯片1及刀齿2，圆形锯片1的切削处固定刀齿2，圆形锯片1开设凹陷平面3，凹陷平面3位于圆形锯片1与刀齿2的固定处8两侧。锯片在切割时，刀齿2的齿尖部分切割下来的废屑落入容屑槽4内，当锯片旋转时废屑受到重力和离心力从容屑槽4内排出，凹陷平面3对废屑起到引导排出的作用，使废屑更容易从容屑槽4内排出。刀齿2的厚度范围为1mm～8mm，圆形锯片1的厚度范围为1mm～8mm，可适用于切割多种厚度的板材。

为进一步提高凹陷平面3的排屑效果，同时保证圆形锯片1的强度，优选的，凹陷平面3与圆形锯片1的侧面平行，凹陷平面与圆形锯片的侧面距离L 的范围为0.1mm～1mm，凹陷平面3的径向端与刀齿2的距离d的范围为 4mm～100mm。

为进一步提高锯片的散热效果，以及避免锯片受热形变，圆形锯片1沿圆周方向设有4个散热结构，散热结构为2个通孔5及1个通槽6，通孔5与通槽 6连通，圆形锯片1沿圆周方向设有4个膨胀槽7，膨胀槽7与圆形锯片1的容屑槽4连通，散热结构与膨胀槽7呈间隔排布。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。