一种数控机床用拔料器的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种数控机床用拔料器。

背景技术：

数控机床的使用增加了工作效率，加工的产品也是多种多样，，每种产品的形状都不尽相同，直径的大小也有差异，拔料器的直径也必须适配不同的产品，传统人工拔料效率低下，而且传统的拔料器夹板之间的距离比较固定，可以调节的范围比较小，导致夹取的范围也比较窄，不利于资源的节约，普通的拔料器拔料时的压力过大容易对产品造成破坏，浪费材料的同时，也容易损坏机器，而且普通数控机床拔料器的拔料爪开口距离是一定的，加工直径不同的原料是拔料爪可能会损坏原料，针对上述问题，提出了一种数控机床用拔料器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床用拔料器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床用拔料器，包括液压泵，所述液压泵的端面焊接有伸缩杆，所述液压泵底部连接有液压缸，所述液压泵的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架为沿液压泵端面对称分布的两个，所述伸缩杆远离液压泵的一端连接有T型推杆，所述支撑架远离液压泵的一端连接有L型支撑杆，所述L型支撑杆的拐角处连接在支撑架的一端，所述支撑架和L型支撑杆相接处设有弹性圆柱销，所述L型支撑杆一端卡接在T型推杆的凹槽处，所述T型推杆远离伸缩杆的两端连接有弹簧，所述弹簧远离T型推杆的一端连接在L型支撑杆的水平杆上，所述L型支撑杆远离T型推杆的一端设有抱死装置，所述抱死装置固定连接有拔料爪，所述拔料爪拔料的一端连接有圆柱形橡胶垫。

优选的，所述抱死装置包括固定凹槽和抱死螺钉。

优选的，所述液压泵电性连接数控装置。

优选的，所述L型支撑杆靠近T型推杆的一端为圆弧形杆面。

优选的，所述拔料爪外壁设有螺纹凹槽。

优选的，所述弹簧的劲度系数具体为不低于200牛每米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，结构合理，通过抱死装置和螺纹凹槽的结合，扩展了单一拔料器的适用直径，通过直板上的圆柱形橡胶垫的设计增加了拔料的摩擦力，增加了抓取产品的抓取稳定性，同时保护产品不被压坏，提高抓取效率，而且通过弹簧的设计，可以自动对拔料爪的抓取产品的力度进行缓冲，增加了拔料的安全性，抱死螺钉的设计保证了拔料的稳定，增加了拔料的摩擦力，保证拔料器的稳定工作，通过弹性圆柱销和伸缩杆的设计，在拔取原料直径大于拔料爪间距1厘米的情况下，可以自动通过弹簧带动拔料爪展开一点间距保证不损坏原料，液压泵的设计可以控制拔料爪的抓取紧密性，极大程度对产品进行保护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机床用拔料器主体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控机床用拔料器抱死装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控机床用拔料器拔料爪的结构示意图。

图中：1、液压泵，2、伸缩杆，3、液压缸，4、支撑架，5、T型推杆，6、L型支撑杆，7、弹性圆柱销，8、弹簧，9、抱死装置，91、固定凹槽，92、抱死螺钉，10、拔料爪，101、螺纹凹槽，11、圆柱形橡胶垫，12、数控装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种数控机床用拔料器，包括液压泵1，所述液压泵1的端面焊接有伸缩杆2，所述液压泵1底部连接有液压缸3，所述液压泵1的外壁固定连接有支撑架4，所述支撑架4为沿液压泵1端面对称分布的两个，所述伸缩杆2远离液压泵1的一端连接有T型推杆5，所述支撑架4远离液压泵1的一端连接有L型支撑杆6，所述L型支撑杆6的拐角处连接在支撑架4的一端，所述支撑架4和L型支撑杆6相接处设有弹性圆柱销7，所述L型支撑杆6一端卡接在T型推杆5的凹槽处，所述T型推杆5远离伸缩杆2的两端连接有弹簧8，所述弹簧8远离T型推杆5的一端连接在L型支撑杆6的水平杆上，所述L型支撑杆6远离T型推杆5的一端设有抱死装置9，所述抱死装置9固定连接有拔料爪10，所述拔料爪10拔料的一端连接有圆柱形橡胶垫11。

所述抱死装置9包括固定凹槽91和抱死螺钉92。

所述液压泵1电性连接数控装置12。

所述L型支撑杆6靠近T型推杆5的一端为圆弧形杆面。

所述拔料爪10外壁设有螺纹凹槽101。

所述弹簧8的劲度系数具体为不低于200牛每米。

工作原理：使用时，将产品固定在刀架上，使整个装置的高度与原料加工时所在的高度相匹配，首先根据生产产品型号控制抱死螺钉锁定拔料爪10的工作尺寸，拔料爪10间距应小于产品直径0.2毫米，当一截产品生产完成后，刀架移动，装有拔料器的刀架移动到原料所处的位置，数控装置12控制液压泵1工作，伸缩杆2伸缩，伸缩杆2延伸通过弹簧8产生形变的力带动L型支撑杆移动，展开了拔料爪10之间的间距，使其卡住原料，伸缩杆2回收，T型推杆5拉取L型支撑杆6，增加拔料爪10的夹取力度，使T型推杆5带动L型支撑杆6夹紧原料，拔料爪10上的圆柱形橡胶垫11夹紧原料，进行拉取，实现拔料器的运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。