一种铝管含油轴承自动装配机的制作方法

本实用新型涉及装配机技术领域，具体是一种铝管含油轴承自动装配机。

背景技术：

自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品的机械设备，园林机械中需要铝管含油轴承安装工序，现有的铝管含油轴承装配机仅仅实现了含油轴承的安装，但是效率低下，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝管含油轴承自动装配机，成本低，效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管含油轴承自动装配机，包括组焊机架、焊接机架、压紧装置、传送机构和上料器，所述焊接机架安装在组焊机架的两侧，焊接机架包括落料护边和传感器支架；所述落料护边安装在焊接机架的一侧，传感器支架安装在组焊机架和焊接机架的连接处；所述压紧装置安装在焊接机架上，压紧装置设置有垫块、定位V块、油嘴和涂油座，垫块安装在压紧装置的上表面，定位V块安装在垫块的两侧，油嘴通过涂油座安装在定位V块的上方；所述压紧装置设置有缓冲器，缓冲器通过缓冲器座安装在压紧装置上；所述压紧装置设置有压紧附件、分料座和气缸，压紧附件安装在压紧装置上，分料座安装在压紧附件的一侧，气缸安装在压紧附件上；所述分料座设置有分料块，分料块的一侧设置有浮动接头；所述压紧装置的下方设置有直线导轨，直线导轨上安装有导轨挡块，压紧装置开设的矩形槽设置有导向块和铜套；所述压紧装置的下方设置有面板和支撑，下垫块安装在压紧装置的下表面；所述传送机构安装在组焊机架内，传送机构设置有X轴传动底座和Y轴底座，X轴传动底座上设置有限位座，限位座上安装有传送缓冲器；所述限位座的下方安装有丝杠和传送支撑座，丝杠的一端安装有电机座，传送支撑座上安装有传送气缸和传送压紧附件；所述传送机构设置有托板和移料块，移料块安装在托板上；所述上料器安装在组焊机架内，上料器设置有调节板和托板；所述调节板的背面设置有传动轴，调节板还安装有箱盖和轴承挡片；所述上料器设置有链轮箱，链轮箱的两侧分别安装有链轮罩和链轮保护罩；所述链轮箱设置有电机保护罩和锁紧座。

作为本实用新型进一步的方案：所述组焊机架的两侧呈对称安装有焊接机架。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧装置通过两个平行的直线导轨安装在焊接机架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杠为三根，三根丝杠平行安装在限位座的下方。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本铝管含油轴承自动装配机，通过设置的组焊机架、焊接机架、压紧装置、传送机构和上料器，实现了园林机械中铝管含油轴承的全自动装配，并且实现700毫米到1500毫米的铝管进行装配，跨度范围大，针对D26和D28铝管只需要更换工装即可实现，实现铝管的自动上料、涂油，含有轴承自动上料、压装、下料，成本低，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的焊接机架结构示意图；

图3为本实用新型的压紧装置俯视图；

图4为本实用新型的压紧装置仰视图；

图5为本实用新型的传送机构结构示意图；

图6为本实用新型的上料器主视图；

图7为本实用新型的上料器俯视图；

图8为本实用新型的上料器仰视图。

图中：1-组焊机架；2-焊接机架；3-压紧装置；4-传送机构；5-上料器；6-落料护边；7-传感器支架；8-垫块；9-定位V块；10-油嘴；11-涂油座；12-缓冲器；13-缓冲器座；14-压紧附件；15-分料座；16-气缸；17-分料块；18-浮动接头；19-直线导轨；20-导轨挡块；21-导向块；22-铜套；23-面板；24-支撑；25-下垫块；26-X轴传动底座；27-Y轴底座；28-限位座；29-传送缓冲器；30-丝杠；31-传送支撑座；32-电机座；33-传送气缸；34-传送压紧附件；35-托板；36-移料块；37-调节板；38-托板；39-传动轴；40-箱盖；41-轴承挡片；42-链轮箱；43-链轮罩；44-链轮保护罩；45-电机保护罩；46-锁紧座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种铝管含油轴承自动装配机，包括组焊机架1、焊接机架2、压紧装置3、传送机构4和上料器5，焊接机架2安装在组焊机架1的两侧，组焊机架1的两侧呈对称安装有焊接机架2；焊接机架2包括落料护边6和传感器支架7；落料护边6安装在焊接机架2的一侧，传感器支架7安装在组焊机架1和焊接机架2的连接处；压紧装置3安装在焊接机架2上，压紧装置3通过两个平行的直线导轨19安装在焊接机架2上；压紧装置3设置有垫块8、定位V块9、油嘴10和涂油座11，垫块8安装在压紧装置3的上表面，定位V块9安装在垫块8的两侧，油嘴10通过涂油座11安装在定位V块9的上方；压紧装置3设置有缓冲器12，缓冲器12通过缓冲器座13安装在压紧装置3上；压紧装置3设置有压紧附件14、分料座15和气缸16，压紧附件14安装在压紧装置3上，分料座15安装在压紧附件14的一侧，气缸16安装在压紧附件14上；分料座15设置有分料块17，分料块17的一侧设置有浮动接头18；压紧装置3的下方设置有直线导轨19，直线导轨19上安装有导轨挡块20，压紧装置3开设的矩形槽设置有导向块21和铜套22；压紧装置3的下方设置有面板23和支撑24，下垫块25安装在压紧装置3的下表面；传送机构4安装在组焊机架1内，传送机构4设置有X轴传动底座26和Y轴底座27，X轴传动底座26上设置有限位座28，限位座28上安装有传送缓冲器29；限位座28的下方安装有丝杠30和传送支撑座31，丝杠30为三根，三根丝杠30平行安装在限位座28的下方；丝杠30的一端安装有电机座32，传送支撑座31上安装有传送气缸33和传送压紧附件34；传送机构4设置有托板35和移料块36，移料块36安装在托板35上；上料器5安装在组焊机架1内，上料器5设置有调节板37和托板38；调节板37的背面设置有传动轴39，调节板37还安装有箱盖40和轴承挡片41；上料器5设置有链轮箱42，链轮箱42的两侧分别安装有链轮罩43和链轮保护罩44；链轮箱42设置有电机保护罩45和锁紧座46。

综上所述：本铝管含油轴承自动装配机，通过设置的组焊机架1、焊接机架2、压紧装置3、传送机构4和上料器5，实现了园林机械中铝管含油轴承的全自动装配，并且实现700毫米到1500毫米的铝管进行装配，跨度范围大，针对D26和D28铝管只需要更换工装即可实现，实现铝管的自动上料、涂油，含有轴承自动上料、压装、下料，成本低，效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。