一种多功能的铝箔风管机的制作方法

本实用新型属于铝箔风管机设备技术领域，尤其涉及一种多功能的铝箔风管机。

背景技术：

目前，常规的铝箔风管机结构复杂，且生产时，只能加工某一规格的产品；当需要加工其他产品时，往往需要更换设备，增加了企业的生产使用成本；同时，原先的切割装置，其锯片均采用固定方式，由于生产过程中风管处于运动状态，因而其切面呈抛物线状，需要后续加工，影响了生产效率。

中国专利公开号为CN201900459U，发明创造名称为铝箔风管机，包括机架、模板和成型组件，所述模板和成型组件均设置于机架顶部，所述模板安装于成型组件的左端，所述铝箔风管机还包含有切割机组件，所述切割机组件设置于机架上，且所述切割机组件位于模板的正前下方，所述切割机组件包含有翻转台板、翻转轴、切割电机、传动装置、锯片、水平气缸、垂直气缸、翻转支座和气缸支撑架，所述翻转支座设置于机架上，所述翻转台板通过翻转轴铰接于翻转支座上，所述切割电机安装于翻转台板底部，所述传动装置安装于翻转台板的正面，所述传动装置包含有传动座、传动轴和花键套，所述传动轴通过轴承架设于传动座上，所述传动轴上沿轴向刻有若干花键槽，所述花键套通过与上述花键槽的配合套装于传动轴上，所述切割电机通过皮带与传动装置的传动轴相连，所述锯片固定于传动装置的花键套上，所述水平气缸设置于翻转台板上，且所述水平气缸的活塞杆正对锯片，所述气缸支撑架设置于机架的前面板上，所述垂直气缸设置于气缸支撑架上，且所述垂直气缸的活塞杆正对翻转台板。但是现有的铝箔风管机还存在着不便于移动，功能单一和智能化程度低的问题。

因此，发明一种多功能的铝箔风管机显的非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的铝箔风管机，以解决现有的铝箔风管机还存在着不便于移动，功能单一和智能化程度低的问题。一种多功能的铝箔风管机，包括一级套筒，一级套杆，控制柜，旋转安装块装置，照明灯装置，切割锯装置，铝箔加工板装置，连接杆，一级固定轴，移动轮，安装板，一级锁紧螺栓，手推杆和方槽，所述的一级套筒焊接在安装板的左上部，所述的一级套杆插接在一级套筒的内侧上部，所述的控制柜螺栓连接在旋转安装块装置的左上部，所述的旋转安装块装置安装在安装板的上部中间位置，所述的照明灯装置安装在旋转安装块装置的上部中间位置，所述的切割锯装置安装在旋转安装块装置的右上部，所述的铝箔加工板装置安装在旋转安装块装置的右上部，所述的连接杆分别焊接在安装板的下部左右两侧，所述的移动轮通过一级固定轴安装在连接杆的下部，所述的一级锁紧螺栓螺栓连接在一级套杆和一级套筒的连接处，所述的手推杆焊接在一级套杆的上部，所述的方槽分别开设在安装板的内侧上壁左右两侧，所述的控制柜包括蓄电池，PLC，一级开关和二级开关，所述的蓄电池和PLC横向并列螺栓连接在控制柜的内侧上部，所述的一级开关和二级开关纵向并列镶嵌在控制柜的内侧下部。

优选的，所述的旋转安装块装置包括轴承，网兜，安装块本体，固定块，二级套筒，二级锁紧螺栓，二级套杆和连接轴，所述的网兜设置在安装块本体的正表面下部，所述的固定块分别焊接在安装块本体的右侧，所述的二级套筒分别焊接在安装块本体的下部左右两侧,所述的二级套杆插接在二级套筒的内侧下部，所述的二级锁紧螺栓螺栓连接在二级套杆和二级套筒的连接处，所述的轴承通过连接轴安装在安装块本体的下部中间位置。

优选的，所述的照明灯装置包括固定套筒，三级锁紧螺栓，L形套杆和照明灯本体，所述的L形套杆的左下部插接在固定套筒的内侧上部，所述的三级锁紧螺栓螺纹连接在L形套杆和固定套筒的连接处，所述的照明灯本体安装在L形套杆的右上部。

优选的，所述的切割锯装置包括电动机，套轴管，切割锯本体和固定杆，所述的套轴管卡接在电动机的输出轴上，所述的切割锯本体通过固定杆安装在套轴管上。

优选的，所述的铝箔加工板装置包括三级套杆，二级固定螺栓，三级套筒，活动轴，加工板主体，手拉环，一级固定螺栓，二级固定轴，矩形槽和夹块，所述的三级套杆插接在三级套筒的内侧下部，所述的二级固定螺栓螺纹连接在三级套杆和三级套筒的连接处，所述的三级套筒焊接在活动轴的外壁上，所述的活动轴通过二级固定轴安装在加工板主体的下部中间位置，所述的手拉环设置在加工板主体的右侧，所述的矩形槽开设在加工板主体的内侧中间位置，所述的夹块分别安装在矩形槽的内侧左右两侧。

优选的，所述的移动轮具体采用橡胶轮，所述的移动轮设置有多个。

优选的，所述的照明灯本体具体采用LED灯。

优选的，所述的切割锯本体具体采用不锈钢锯。

优选的，所述的网兜具体采用尼龙兜。

优选的，所述的固定块具体采用不锈钢块，所述的固定块和固定块之间的间距为五厘米至七厘米。

优选的，所述的轴承的内圈套接在连接轴的下部，外圈卡接在安装板的上部中间位置。

优选的，所述的电动机螺栓连接在安装块本体的右上部。

优选的，所述的夹块具体采用弧形夹块。

优选的，所述的一级固定螺栓螺纹连接在矩形槽和夹块的连接处。

优选的，所述的加工板主体合页连接在安装块本体的右上部。

优选的，所述的固定套筒焊接在安装块本体的上部中间位置。

优选的，所述的蓄电池电性连接PLC，所述的一级开关和二级开关分别电性连接PLC输入端，所述的照明灯本体和电动机分别电性连接PLC输出端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种多功能的铝箔风管机广泛应用于铝箔风管机设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的移动轮具体采用橡胶轮，所述的移动轮设置有多个，有利于操作人员方便的移动该装置。

2.本实用新型中，所述的铝箔加工板装置的设置，有利于解决现有铝箔风管机功能单一的问题，从而提高该装置的实用性。

3.本实用新型中，所述的控制柜的设置，有利于解决现有铝箔风管机智能化程度低的问题。

4.本实用新型中，所述的夹块具体采用弧形夹块，有利于操作人员对不同形状的铝箔进行固定，提高了实用性，同时保障操作人员在工作时的安全性。

5.本实用新型中，所述的加工板主体合页连接在安装块本体的右上部，有利于操作人员根锯自己不同的习惯进行调节。

6.本实用新型中，所述的照明灯本体具体采用LED灯，有利于保障操作人员在傍晚进行工作时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制柜的结构示意图。

图3是本实用新型的旋转安装块装置的结构示意图。

图4是本实用新型的照明灯装置的结构示意图。

图5是本实用新型的切割锯装置的结构示意图。

图6是本实用新型的铝箔加工板装置的结构示意图。

图中：

1、一级套筒；2、一级套杆；3、控制柜；31、蓄电池；32、PLC；33、一级开关；34、二级开关；4、旋转安装块装置；41、轴承；42、网兜；43、安装块本体；44、固定块；45、二级套筒；46、二级锁紧螺栓；47、二级套杆；48、连接轴；5、照明灯装置；51、固定套筒；52、三级锁紧螺栓；53、L形套杆；54、照明灯本体；6、切割锯装置；61、电动机；62、套轴管；63、切割锯本体；64、固定杆；7、铝箔加工板装置；71、三级套杆；72、二级固定螺栓；73、三级套筒；74、活动轴；75、加工板主体；76、手拉环；77、一级固定螺栓；78、二级固定轴；79、矩形槽；710、夹块；8、连接杆；9、一级固定轴；10、移动轮；11、安装板；12、一级锁紧螺栓；13、手推杆；14、方槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本实用新型提供一种多功能的铝箔风管机，包括一级套筒1，一级套杆2，控制柜3，旋转安装块装置4，照明灯装置5，切割锯装置6，铝箔加工板装置7，连接杆8，一级固定轴9，移动轮10，安装板11，一级锁紧螺栓12，手推杆13和方槽14，所述的一级套筒1焊接在安装板11的左上部，所述的一级套杆2插接在一级套筒1的内侧上部，所述的控制柜3螺栓连接在旋转安装块装置4的左上部，所述的旋转安装块装置4安装在安装板11的上部中间位置，所述的照明灯装置5安装在旋转安装块装置4的上部中间位置，所述的切割锯装置6安装在旋转安装块装置4的右上部，所述的铝箔加工板装置7安装在旋转安装块装置4的右上部，所述的连接杆8分别焊接在安装板11的下部左右两侧，所述的移动轮10通过一级固定轴9安装在连接杆8的下部，所述的一级锁紧螺栓12螺栓连接在一级套杆2和一级套筒1的连接处，所述的手推杆13焊接在一级套杆2的上部，所述的方槽14分别开设在安装板11的内侧上壁左右两侧，所述的控制柜3包括蓄电池31，PLC32，一级开关33和二级开关34，所述的蓄电池31和PLC32横向并列螺栓连接在控制柜3的内侧上部，所述的一级开关33和二级开关34纵向并列镶嵌在控制柜3的内侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的旋转安装块装置4包括轴承41，网兜42，安装块本体43，固定块44，二级套筒45，二级锁紧螺栓46，二级套杆47和连接轴48，所述的网兜42设置在安装块本体43的正表面下部，所述的固定块44分别焊接在安装块本体43的右侧，所述的二级套筒45分别焊接在安装块本体43的下部左右两侧,所述的二级套杆47插接在二级套筒45的内侧下部，所述的二级锁紧螺栓46螺栓连接在二级套杆47和二级套筒45的连接处，所述的轴承41通过连接轴48安装在安装块本体43的下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的照明灯装置5包括固定套筒51，三级锁紧螺栓52，L形套杆53和照明灯本体54，所述的L形套杆53的左下部插接在固定套筒51的内侧上部，所述的三级锁紧螺栓52螺纹连接在L形套杆53和固定套筒51的连接处，所述的照明灯本体54安装在L形套杆53的右上部。

上述实施例中，具体的，所述的切割锯装置6包括电动机61，套轴管62，切割锯本体63和固定杆64，所述的套轴管62卡接在电动机61的输出轴上，所述的切割锯本体63通过固定杆64安装在套轴管62上。

上述实施例中，具体的，所述的铝箔加工板装置7包括三级套杆71，二级固定螺栓72，三级套筒73，活动轴74，加工板主体75，手拉环76，一级固定螺栓77，二级固定轴78，矩形槽79和夹块710，所述的三级套杆71插接在三级套筒73的内侧下部，所述的二级固定螺栓72螺纹连接在三级套杆71和三级套筒73的连接处，所述的三级套筒73焊接在活动轴74的外壁上，所述的活动轴74通过二级固定轴78安装在加工板主体75的下部中间位置，所述的手拉环76设置在加工板主体75的右侧，所述的矩形槽79开设在加工板主体75的内侧中间位置，所述的夹块710分别安装在矩形槽79的内侧左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮10具体采用橡胶轮，所述的移动轮10设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的照明灯本体54具体采用LED灯。

上述实施例中，具体的，所述的切割锯本体63具体采用不锈钢锯。

上述实施例中，具体的，所述的网兜42具体采用尼龙兜。

上述实施例中，具体的，所述的固定块44具体采用不锈钢块，所述的固定块44和固定块44之间的间距为五厘米至七厘米。

上述实施例中，具体的，所述的轴承41的内圈套接在连接轴48的下部，外圈卡接在安装板11的上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的电动机61螺栓连接在安装块本体43的右上部。

上述实施例中，具体的，所述的夹块710具体采用弧形夹块。

上述实施例中，具体的，所述的一级固定螺栓77螺纹连接在矩形槽79和夹块710的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的加工板主体75合页连接在安装块本体43的右上部。

上述实施例中，具体的，所述的固定套筒51焊接在安装块本体43的上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的蓄电池31电性连接PLC32，所述的一级开关33和二级开关34分别电性连接PLC32输入端，所述的照明灯本体54和电动机61分别电性连接PLC32输出端。

工作原理

本实用新型中，使用前，需要操作人员根锯使用环境，首先调节二级锁紧螺栓46，控制二级套杆47的伸长度，然后利用轴承41，通过连接轴48调整切割位置，然后将二级套杆47插入方槽14内进行固定，然后操作人员需要按下二级开关34，电动机61运动，从而切割锯本体63开始进行切割工作，当操作人员需要切断圆形铝箔时，需要操作人员先调节一级固定螺栓77，然后调节夹块710的位置，从而使操作人员方便的对圆形铝箔进行固定，然后进行切割，从而保障操作人员在工作时的安全性，同时提高效率，当到傍晚时操作人员可按下二级开关34，照明灯本体54开始工作，从而保障操作人员在傍晚使用时的安全性，当需要移动时，操作人员可通过移动轮10对该装置进行移动。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。