微型元件加工用倒角装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域技术，尤其是指一种微型元件加工用倒角装置。

背景技术：

微型金属元件作为多种电子装置所必要的零部件，得到广泛应用，根据用途的不同以及为了满足微型元件的工艺标准，很多微型元件上需要进行倒角处理。但是传统的倒角工艺处理设备通常是人工进行，需要耗费大量的人力成本及劳动量，而且，耗费时间长，倒角质量层次不齐，导致生产成本升高，不良率增加。因此，应针对现有微型金属元件的倒角工艺设计一种倒角装置，以提高微型元件的倒角效率及质量，降低生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种微型元件加工用倒角装置，其通过利用倒角机构和夹持机构的相互配合实现了微型元件倒角处理的自动化，提高了微型元件倒角处理效率及倒角质量，减少了人工劳动量，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种微型元件加工用倒角装置，包括有机架、安装于机架上用于对待加工微型元件进行倒角处理的倒角机构、用于夹持待加工微型元件的夹持机构和废屑收集机构以及水冷机构，该机架呈L形，其包括有底板和竖直设置于底板上的竖板；该倒角机构包括有带传动组件和倒角刀，该带传动组件包括有电机、主动轮、从动轮和传动带，该电机和从动轮分别安装于上述竖板上，该主动轮安装于电机轴端，该传动带套设于主动轮和从动轮上，该倒角刀与从动轮相连，于倒角刀上设置有流屑槽；该夹持机构包括有夹手和驱动夹手前后移动的驱动气缸，该夹手与驱动气缸轴端相连，并与上述倒角刀彼此相对；该废屑收集机构倾斜式设置于倒角刀和夹手下方；该水冷机构之喷水口朝向于上述倒角刀。

作为一种优选方案：所述倒角刀上设置有复数条流屑槽，该复数条流屑槽包括有主流屑槽和两条连通于主流屑槽的支流屑槽。

作为一种优选方案：所述机架之底板内设置有用于使废屑收集机构中金属屑停留于废屑收集机构中的磁铁。

作为一种优选方案：所述废屑收集机构为一箱体，该箱体倾斜式设置于机架上，上述磁铁对应于箱体下端，并于箱体侧部设置有一用于排放废水的出水口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将倒角机构、夹持机构和废屑收集机构以及水冷机构集成设置于机架上形成专门针对微型元件进行倒角处理的倒角装置，该倒角装置在倒角机构和夹持机构的配合下实现了微型元件倒角处理的自动化，提高了微型元件倒角处理效率及倒角质量，减少了人工劳动量，降低了生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之倒角装置俯视示意图；

图2为本实用新型之机架侧面示意图；

图3为本实用新型之倒角刀结构示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、底板

12、竖板 121、磁铁

20、倒角机构 21、带传动组件

211、电机 212、主动轮

213、从动轮 214、传动带

22、倒角刀 221、流屑槽

222、主流屑槽 223、支流屑槽

30、夹持机构 31、夹手

32、驱动气缸 40、废屑收集机构

41、出水口 50、水冷机构。

具体实施方式

本实用新型如图1至图3所示，一种微型元件加工用倒角装置，包括有机架10、安装于机架10上用于对待加工微型元件进行倒角处理的倒角机构20、用于夹持待加工微型元件的夹持机构30和废屑收集机构40以及水冷机构50，其中：

该机架10呈L形，其包括有底板11和竖直设置于底板11上的竖板12。

该倒角机构20包括有带传动组件21和倒角刀22，该带传动组件21包括有电机211、主动轮212、从动轮213和传动带214，该电机211和从动轮213分别安装于上述竖板12上，该主动轮212安装于电机211轴端，该传动带213套设于主动轮212和从动轮213上，该倒角刀22与从动轮213相连，于倒角刀22上设置有复数条流屑槽221，该复数条流屑槽221包括有主流屑槽222和两条连通于主流屑槽221的支流屑槽223，该倒角刀22上的金属屑能够由主流屑槽222和支流屑槽223中快速排出。

该夹持机构30包括有夹手31和驱动夹手31前后移动的驱动气缸32，该夹手31与驱动气缸32轴端相连，并与上述倒角刀22彼此相对。

该废屑收集机构40为一箱体，该箱体倾斜式设置于机架10上且位于倒角刀22和夹手31下方，并于箱体侧部设置有一用于排放废水的出水口41；此外，于机架10之底板11内设置有用于使箱体中金属屑停留于废屑收集机构40中的磁铁121，该磁铁121对应于箱体下端。

该水冷机构50之喷水口朝向于上述倒角刀22。

本实用新型的设计重点在于，通过将倒角机构、夹持机构和废屑收集机构以及水冷机构集成设置于机架上形成专门针对微型元件进行倒角处理的倒角装置，该倒角装置在倒角机构和夹持机构的配合下实现了微型元件倒角处理的自动化，提高了微型元件倒角处理效率及倒角质量，减少了人工劳动量，降低了生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。