一种应用于刷架固定板点焊工装上模的点焊工作头装置的制作方法

本实用新型涉及电机生产设备工装领域，具体涉及一种应用于刷架固定板点焊工装上模的点焊工作头装置。

背景技术：

电机中一般设有电机刷架，电机刷架的作用是通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上，使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流。对电机来说，刷架和碳刷都是非常重要的部件，刷架安装于刷架固定板上，刷架固定板中部设有碳刷防护套，刷架的一端焊接于碳刷防护套外壁，传统的装配方式都是通过人工焊接的方式将刷架焊接于碳刷防护套，但这种方式不仅效率低下，且长时间接触焊枪对人体有害。

因此，有必要提供一种自动对电机刷架进行点焊的设备，这种自动化点焊设备一般包括上模及下模，上模中设有对固定于下模上的刷架固定板进行点焊的点焊工作头。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种应用于刷架固定板点焊工装上模的点焊工作头装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种应用于刷架固定板点焊工装上模的点焊工作头装置，其特征在于：包括有气缸安装板，所述气缸安装板中连接有并列设置的至少三组点焊工作头，所述点焊工作头包括有驱动部及工作部，所述各驱动部之间通过驱动部固定板连接，所述驱动部一端与气缸安装板连接，另一端与工作部连接。

上述的一种应用于刷架固定板点焊工装上模的点焊工作头装置可进一步设置为：所述驱动部一端设有第一限位机构另一端设有第二限位机构，所述第一限位机构为气缸限位板，所述气缸限位板设有限位槽，所述驱动部通过限位槽限位于气缸限位板中，所述驱动部设有相对设立的驱动轴，所述驱动轴穿设于第二限位机构。

上述的一种应用于刷架固定板点焊工装上模的点焊工作头装置可进一步设置为：所述第二限位机构为气缸轴限位板，所述气缸轴限位板与工作部连接。

上述的一种应用于刷架固定板点焊工装上模的点焊工作头装置可进一步设置为：所述工作部包括有钨棒安装块和钨棒锁紧块，所述钨棒安装块两侧设有相对设立的气缸轴限位板安装部，所述两气缸轴限位板安装部之间设有钨棒锁紧块安装槽，所述钨棒锁紧块安装槽中安装有钨棒锁紧块，所述钨棒锁紧块安装槽中部设有呈半圆形的工作头第一安装分槽。

上述的一种应用于刷架固定板点焊工装上模的点焊工作头装置可进一步设置为：所述钨棒锁紧块靠近工作头第一安装分槽的一面设有与工作头第一安装分槽形状一致的工作头第二安装分槽，所述工作头第一安装分槽及工作头第二安装分槽中连接有工作头。

上述的一种应用于刷架固定板点焊工装上模的点焊工作头装置可进一步设置为：所述驱动部为双轴气缸。

采用上述技术方案，设置多个点焊工作头组件，每个点焊工作头均通过独立的气缸去驱动，成倍提升了点焊效率，采用双轴气缸作为驱动气缸与钨棒安装块进行连接，提升工作稳定性，在钨棒安装块及钨棒锁紧块之间设置的工作头通过两个相对设立的工作头第一安装分槽及工作头第二安装分槽固定，不仅结构上更合理，且后期维修时方便。

本实用新型的有益效果为：点焊头工作效率高，结构合理且后期维护更方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视示意图。

图3为本实用新型实施例的气缸限位板结构示意图。

图4为本实用新型实施例的钨棒安装块结构示意图。

图5为本实用新型实施例的钨棒锁紧块结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图5所示：一种应用于刷架固定板点焊工装上模的点焊工作头装置，包括有气缸安装板1，气缸安装板1中连接有并列设置的至少三组点焊工作头2，点焊工作头2包括有双轴气缸21及通过双轴气缸21驱动的工作部22，各相邻双轴气缸21之间通过气缸固定板23连接，双轴气缸21一端与气缸安装板1连接，另一端与工作部连接，双轴气缸21一端设有第一限位机构另一端设有第二限位机构，第一限位机构为气缸限位板25，气缸限位板25设有限位槽251，双轴气缸21通过限位槽251限位于气缸限位板25中，双轴气缸21设有相对设立的驱动轴211，驱动轴211穿设于第二限位机构，第二限位机构为气缸轴限位板26，气缸轴限位板26与工作部连接，工作部包括有钨棒安装块221和钨棒锁紧块222，钨棒安装块221两侧设有相对设立的气缸轴限位板安装部2211，两气缸轴限位板安装部2211之间设有钨棒锁紧块安装槽2212，钨棒锁紧块安装槽2212中安装有钨棒锁紧块222，钨棒锁紧块安装槽2212中部设有呈半圆形的工作头第一安装分槽2213，钨棒锁紧块222靠近工作头第一安装分槽2213的一面设有与工作头第一安装分槽2213形状一致的工作头第二安装分槽2221，工作头第一安装分槽2213及工作头第二安装分槽2221中连接有工作头27。