一种自动焊接机的制作方法

文档序号:13686978阅读:274来源:国知局
一种自动焊接机的制作方法

本实用新型属于剪切对焊接机术领域,具体涉及一种自动焊接机。



背景技术:

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。散热器闪光对焊机采用两台125KVA工频阻焊变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻,完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接.烧化量、顶锻量、焊接电流均由PLC通过液晶屏设定、显示。在对焊机的使用工作台上的输送装置是其中重中之重,所以一个输送装置的好坏可能会决定焊接的质量优劣。

现有的装置在使用过程中存在一些缺陷,例如,使用的时候在停止运动的时候由于设备自身的重量导致设备的惯性较大会向前继续行走一段距离,这就可能导致焊接出现偏差影响质量,且转动轴承由于经常进行工作所以磨损较大,需要经常更换,影响工作的进行。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种自动焊接机,以解决上述背景技术中提出的使用的时候在停止运动的时候由于设备自身的重量导致设备的惯性较大会向前继续行走一段距离,这就可能导致焊接出现偏差影响质量,且转动轴承由于经常进行工作所以磨损较大,需要经常更换,影响工作的进行问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动焊接机,包括底座,所述底座的前端上设置有电机,所述电机的右侧设置有前驱动主轴,且电机的下方设置有传动轴,所述传动轴上设置有链接齿轮盘,所述链接齿轮盘与前驱动主轴的连接处设置有链条,所述前驱动主轴的上方两侧设置有前驱动轮,所述前驱动轮的后方设置有双向导轨,所述双向导轨上与前驱动轮和后驱动轮的连接面上设置有摩擦纹,所述前驱动主轴的右侧设置有后驱动主轴,所述后驱动主轴的上方两侧设置有后驱动轮,所述前驱动轮和后驱动轮与底座的连接处均设置有陶瓷轴承,所述电机与外部电源电性连接。

优选的,所述前驱动轮和后驱动轮均设置有两个,且前驱动轮与后驱动轮的大小型号均相同。

优选的,所述传动轴与链条通过焊接的方式固定连接。

优选的,所述双向导轨共设置有两个,且两个双向导轨平行安装。

优选的,所述电机与链条通过传动轴传动连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,将传统的连接轴承改变成陶瓷轴承,利用陶瓷的耐磨特性使其可以持续进行工作而磨损损耗较低,这样设备可以持续高效进行工作,不会出现需要经常更换而影响工作的进行,且在双向滑轨的表面上设置有摩擦纹,这样在设备停止工作的时候可以增大和驱动轮之间摩擦力,使设备底座等设备可以立即停止运动,这样可以避免底座继续运动导致焊接出现偏差影响焊接的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的侧面结构示意图;

图中:1-前驱动主轴、2-前驱动轮、3-传动轴、4-电机、5-底座、6-双向导轨、7-摩擦纹、8-后驱动轮、9-陶瓷轴承、10-后驱动主轴、11-链条、12-链接齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种自动焊接机,包括底座5,底座5的前端上设置有电机4,电机4的右侧设置有前驱动主轴1,且电机4的下方设置有传动轴3,传动轴3上设置有链接齿轮盘12,链接齿轮盘12与前驱动主轴1的连接处设置有链条11,前驱动主轴1的上方两侧设置有前驱动轮2,前驱动轮2的后方设置有双向导轨6,双向导轨6上与前驱动轮2和后驱动轮8的连接面上设置有摩擦纹7,前驱动主轴1的右侧设置有后驱动主轴10,后驱动主轴10的上方两侧设置有后驱动轮8,前驱动轮2和后驱动轮8与底座5的连接处均设置有陶瓷轴承9,电机4与外部电源电性连接。

为了使设备可以高效进行运动,本实施例,优选的,前驱动轮2和后驱动轮8均设置有两个,且前驱动轮2与后驱动轮8的大小型号均相同。

为了使连接的位置更加牢固,本实施例,优选的,传动轴3与链条11通过焊接的方式固定连接。

为了使设备可以左右移动不会脱轨,本实施例,优选的,双向导轨6共设置有两个,且两个双向导轨6平行安装。

为了可以进行动力传递,本实施例,优选的,电机4与链条11通过传动轴3传动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,将设备固定安装之后可以开始进行工作,这时通过开关启动电机4,然后电机4开始工作带动传动轴3转动,然后带动链接齿轮盘12转动,这时连接齿轮盘12和前驱动主轴1通过链条11进行动力传动工作,这时前驱动主轴1带动前驱动轮2转动,前驱动轮2由于和底座5通过陶瓷轴承9固定连接,所以前驱动轮2转动的时候会在双向导轨6上进行运动,带动底座5进行运动,移动的时候由于前驱动主轴1的右侧设置有后驱动主轴10,所以可以使底座5保持稳定运动,需要停止工作的时候关闭电机4,这时设备不再工作,停止之后由于双向导轨6的表面上设置有摩擦纹7,所以摩擦系数较高,使前驱动轮2和后驱动轮8可以立即停止运动,避免运动过度使工作出现偏差,工作的时候由于陶瓷轴承9是由陶瓷制成的,所以利用陶瓷的耐磨损性质陶瓷轴承9可以长时间进行工作不会出现磨损较快需要经常更换,使设备可以持续工作不会影响工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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