一种全自动焊接机械设备的制作方法

文档序号:13652445阅读:177来源:国知局
一种全自动焊接机械设备的制作方法

本实用新型是一种全自动焊接机械设备,属于焊接机械设备领域。



背景技术:

电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器,将220V和380V交流电变为低压的直流电,电焊机一般按输出电源种类可分为两种,一种是交流电源的;一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器,分正负极,交流电输入时,经变压器变压后,再由整流器整流,然后输出具有下降外特性的电源,输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化,两极在瞬间短路时引燃电弧,利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材,冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点,外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。

现有技术公开了申请号为:201420029586.X的一种焊接机,用以焊接被焊接瓶体,包括内撑件,所述内撑件设置在被焊接瓶体内以对被焊接瓶体向外施力,所述焊接机还包括碾平装置,所述碾平装置包括支撑架、设置在所述支撑架上的驱动装置、以及由所述驱动装置驱动位移的碾平件,所述碾平件相对内撑件施力于被焊接瓶体的焊接面上,通过在焊接机上设置碾平装置,且该碾平装置设置有与焊接机的内撑件对被焊接瓶体相对施力的碾平件,从而对瓶体的焊机面进行施压碾平以便于提高焊接质量,同时也有利于提高工作效率。现有技术在需要移动设备时需要费力的操作进行移动,在生产中需要重复的手动工作,给人体带来了体力上的浪费和操作中的繁琐,以及生产效率低所造成的经济损失。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种全自动焊接机械设备,以解决现有技术在需要移动设备时需要费力的操作进行移动,在生产中需要重复的手动工作,给人体带来了体力上的浪费和操作中的繁琐,以及生产效率低所造成的经济损失的问题。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种全自动焊接机械设备,其结构包括辅助机箱、可移动块、工作面、冷却喷管、焊机头、传输器、焊机机体、控制箱,所述控制箱内的电路板与传输器内部的电路板电连接,所述焊机机体通过传输器与控制箱相配合,所述焊机头与焊机机体机械连接,所诉可移动块通过辅助机箱与控制箱连接,所述控制箱上设有移动脚轮、底座、左侧板、台面、显示器、键盘、右侧板、主机、可编程控制器,所述移动脚轮设有四个各垂直螺丝连接在底座下端的四个角上,所述底座通过左侧板与台面相配合,所述左侧板内的电路板通过台面与键盘内部的电路板电连接,所述台面通过底座与移动脚轮相配合,所述显示器内的电路板通过传输线与主机内的电路板相连接,所述键盘装设在台面上,所述右侧板垂直焊接在台面的右端,所述主机的信号输出端与可编程控制器的信号输入端通过信号连接上,所述可编程控制器安装在底座上,所述可编程控制器的信号输出端通过传输器与焊机机体内部的电路板电连接,所述移动脚轮通过焊机机体与焊机头相配合,所述底座热熔连接在辅助机箱的右端,所述移动脚轮上设有支撑面、可升架、铁轮支撑架、螺栓、铁轮,所述铁轮通过螺栓安装在铁轮支撑架凹槽内的两侧,所述螺栓与铁轮支撑架活动连接,所述铁轮支撑架焊接在支撑面的下端,所述支撑面通过铁轮支撑架与铁轮相配合,所述支撑面通过螺丝孔螺丝连接在底座上,所述铁轮通过底座与辅助机箱相配合,所述可升架通过辅助机箱与可移动块活动连接。

进一步地,所述传输器垂直焊接在焊机机体的下端。

进一步地,所述冷却喷管安装在焊机头后侧且活动连接。

进一步地,所述工作面装设在可移动块的上端。

进一步地,所述辅助机箱设于可移动块的下端。

进一步地,所述支撑面上设有四个螺丝孔。

进一步地,所述显示器采用液晶屏作材料。

本实用新型的有益效果:通过机台上设有的移动脚轮,使机台在移动的时候可以轻松的完成操作,避免了体力上的浪费和繁琐,通过机台上设有的控制箱使工作时无需重复的去操作,使产品的生产效率得到相对应的提升,也能降低经济上的损失。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种全自动焊接机械设备的结构示意图。

图2为本实用新型控制箱的结构示意图。

图3为本实用新型移动脚轮的结构示意图。

图中:辅助机箱-1、可移动块-2、工作面-3、冷却喷管-4、焊机头-5、传输器-6、焊机机体-7、控制箱-8、移动脚轮-801、底座-802、左侧板-803、台面-804、显示器-805、键盘-806、右侧板-807、主机-808、可编程控制器-809、支撑面-80101、可升架-80102、铁轮支撑架-80103、螺栓-80104、铁轮-80105。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3,本实用新型提供一种全自动焊接机械设备:其结构包括辅助机箱1、可移动块2、工作面3、冷却喷管4、焊机头5、传输器6、焊机机体7、控制箱8,所述控制箱8内的电路板与传输器6内部的电路板电连接,所述焊机机体7通过传输器6与控制箱8相配合,所述焊机头5与焊机机体7机械连接,所诉可移动块2通过辅助机箱1与控制箱8连接,所述控制箱8上设有移动脚轮801、底座802、左侧板803、台面804、显示器805、键盘806、右侧板807、主机808、可编程控制器809,所述移动脚轮801设有四个各垂直螺丝连接在底座802下端的四个角上,所述底座802通过左侧板803与台面804相配合,所述左侧板803内的电路板通过台面804与键盘806内部的电路板电连接,所述台面804通过底座802与移动脚轮801相配合,所述显示器805内的电路板通过传输线与主机808内的电路板相连接,所述键盘806装设在台面804上,所述右侧板垂直焊接在台面804的右端,所述主机808的信号输出端与可编程控制器809的信号输入端通过信号连接上,所述可编程控制器809安装在底座802上,所述可编程控制器809的信号输出端通过传输器6与焊机机体7内部的电路板电连接,所述移动脚轮801通过焊机机体7与焊机头5相配合,所述底座802热熔连接在辅助机箱1的右端,所述移动脚轮801上设有支撑面80101、可升架80102、铁轮支撑架80103、螺栓80104、铁轮80105,所述铁轮80105通过螺栓80104安装在铁轮支撑架80103凹槽内的两侧,所述螺栓80104与铁轮支撑架80103活动连接,所述铁轮支撑架80103焊接在支撑面80101的下端,所述支撑面80101通过铁轮支撑架80103与铁轮80105相配合,所述支撑面80101通过螺丝孔螺丝连接在底座上802,所述铁轮80105通过底座802与辅助机箱1相配合,所述可升架80102通过辅助机箱1与可移动块2活动连接,所述传输器6垂直焊接在焊机机体7的下端,所述冷却喷管4安装在焊机头5后侧且活动连接,所述工作面3装设在可移动块2的上端,所述辅助机箱1设于可移动块2的下端,所述支撑面80101上设有四个螺丝孔,所述显示器805采用液晶屏作材料。

在使用时所先用移动脚轮801把机台移动到合适的位置,然后通过移动脚轮801上设有的可升架80102进行旋转固定,使机台工作时不会乱跑,然后接通电源把机台启动起来后,在用可编程控制器809配合主机808、显示器805和键盘806进行编程,程序好后通过信号输出端将程序传输到传输器6内的电路板上,传输器6在将程序传送到焊机机体7内的电路板上,然后传入到焊机头5电路板上,接收到程序后的焊机头5对在工作面3上的产品进行焊接。

本实用所述的键盘806是最常用也是最主要的输入设备,通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中,从而向计算机发出命令、输入数据等,随着时间的推移,渐渐的市场上也出现独立的具有各种快捷功能的产品单独出售,并带有专用的驱动和设定软件,在兼容机上也能实现个性化的操作。

本实用新型的辅助机箱1、可移动块2、工作面3、冷却喷管4、焊机头5、传输器6、焊机机体7、控制箱8、移动脚轮801、底座802、左侧板803、台面804、显示器805、键盘806、右侧板807、主机808、可编程控制器809、支撑面80101、可升架80102、铁轮支撑架80103、螺栓80104、铁轮80105,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有技术在需要移动设备时需要费力的操作进行移动,在生产中需要重复的手动工作,给人体带来了体力上的浪费和操作中的繁琐,以及生产效率低所造成的经济损失,本实用新型通过上述部件的互相组合,本实用新型的有益效果:使机台在移动的时候可以轻松的完成操作,避免了体力上的浪费和繁琐,通过机台上设有的控制箱使工作时无需重复的去操作,使产品的生产效率得到相对应的提升,也能降低经济上的损失,具体如下所述:

所述控制箱8上设有移动脚轮801、底座802、左侧板803、台面804、显示器805、键盘806、右侧板807、主机808、可编程控制器809,所述移动脚轮801设有四个各垂直螺丝连接在底座802下端的四个角上,所述底座802通过左侧板803与台面804相配合,所述左侧板803内的电路板通过台面804与键盘806内部的电路板电连接,所述台面804通过底座802与移动脚轮801相配合,所述显示器805内的电路板通过传输线与主机808内的电路板相连接,所述键盘806装设在台面804上,所述右侧板垂直焊接在台面804的右端,所述主机808的信号输出端与可编程控制器809的信号输入端通过信号连接上,所述可编程控制器809安装在底座802上,所述可编程控制器809的信号输出端通过传输器6与焊机机体7内部的电路板电连接,所述移动脚轮801通过焊机机体7与焊机头5相配合,所述底座802热熔连接在辅助机箱1的右端,所述移动脚轮801上设有支撑面80101、可升架80102、铁轮支撑架80103、螺栓80104、铁轮80105,所述铁轮80105通过螺栓80104安装在铁轮支撑架80103凹槽内的两侧,所述螺栓80104与铁轮支撑架80103活动连接,所述铁轮支撑架80103焊接在支撑面80101的下端,所述支撑面80101通过铁轮支撑架80103与铁轮相配合,所述支撑面80101通过螺丝孔螺丝连接在底座802上,所述铁轮80105通过底座802与辅助机箱1相配合,所述可升架80102通过辅助机箱1与可移动块2活动连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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