本实用新型涉及机械加工辅助设备领域，具体涉及一种机床冷却液供应车。
背景技术：
在机床加工或者是线性切割等一系列的机械加工的过程中，由于机床的高速运转，导致在加工工件的时候会产生大量的热，根据不同的工件材料，产生的热量会对工件起到不同的作用，使工件的加工精度下降，因此需要给加工时的工件进行降温，就会在机床上增加冷却液装置，用冷却液对加工工件进行降温，在加工过程中冷却液会损耗，需要经常添加冷却液，目前，常见的添加方式通过人工进行添加，或者通过一个体积较大的冷却液储藏设备进行添加，这样不仅浪费人力物力，而且效率低下，大大占用了生产场地，使用不方便。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种机床冷却液供应车，该冷却液供应车，结构简单，体积较小，使用方便，降低了人工劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种机床冷却液供应车，包括车底架、车厢、定向轮、万向轮、冷却液箱、水管、直流电瓶、直流水泵、水泵开关和车扶手；所述车底架前方两角处分别安装有一个所述定向轮，所述车底架后方两角处分别安装有一个所述万向轮，所述车底架上设置有所述车厢，所述车厢内设置有所述冷却液箱，所述车厢后侧于所述车底架上设置有所述直流电瓶，所述直流电瓶的一侧设置有所述直流水泵，所述直流电瓶与所述直流水泵电连接，所述直流水泵一端与所述冷却液箱连接，另一端安装有所述水管，所述车底架尾部安装有所述车扶手，所述车扶手上安装有所述水泵开关，所述水泵开关与所述直流水泵电连接。
优选的，所述直流电瓶和直流水泵外侧设有一个防护罩。
优选的，所述冷却液箱上方开设有注液口。
优选的，所述万向轮上安装有固定装置。
通过上述技术方案，本实用新型相比较传统的冷却液添加方法和供应设备的有益效果为：该冷却液供应车结构简单，使用方便，体积较小，移动灵活，大大降低了人工劳动强度，提高了工作的效率，应用效果极佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种机床冷却液供应车结构示意图。
图中：1、车底架 2、车厢 3、定向轮 4、万向轮 5、冷却液箱 6、水管 7、直流电瓶 8、直流水泵 9、水泵开关 10、车扶手 11、防护罩 12、注液口 13、固定装置
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种机床冷却液供应车，包括车底架1、车厢2、定向轮3、万向轮4、冷却液箱5、水管6、直流电瓶7、直流水泵8、水泵开关9和车扶手10；所述车底架1前方两角处分别安装有一个所述定向轮3，所述车底架1后方两角处分别安装有一个所述万向轮4，所述车底架1上设置有所述车厢2，所述车厢2内设置有所述冷却液箱5，所述车厢2后侧于所述车底架1上设置有所述直流电瓶7，所述直流电瓶7的一侧设置有所述直流水泵8，所述直流电瓶7与所述直流水泵8电连接，所述直流水泵8一端与所述冷却液箱5连接，另一端安装有所述水管6，所述车底架1尾部安装有所述车扶手10，所述车扶手10上安装有所述水泵开关9，所述水泵开关9与所述直流水泵8电连接。
所述直流电瓶7和直流水泵8外侧设有一个防护罩11。
所述冷却液箱5上方开设有注液口12。
所述万向轮4上安装有固定装置13。
通过上述技术方案，本实用新型相比较传统的冷却液添加方法和供应设备的有益效果为：该冷却液供应车结构简单，使用方便，体积较小，移动灵活，大大降低了人工劳动强度，提高了工作的效率，应用效果极佳。
以上所述的仅是本实用新型的一种机床冷却液供应车优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。