深孔加工机械装置的制作方法

文档序号:13686615阅读:348来源:国知局
深孔加工机械装置的制作方法

本实用新型涉及深孔加工技术领域,具体为深孔加工机械装置。



背景技术:

在机械加工厂深孔加工方形工件时,需要使用到深孔加工机械装置,在深孔加工前,需要先将方形工件固定,现有的深孔加工机械装置,夹紧效果差,不能使方形工件固定牢固,难免造成电钻钻孔出现偏位的状况,严重影响了方形工件的生产质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供深孔加工机械装置,具备夹紧效果好的优点,解决了现有的深孔加工机械装置夹紧效果差的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:深孔加工机械装置,包括底板,所述底板顶部的两侧均固定连接有箱体,所述箱体内壁底部的左侧滑动连接有第二气缸,所述第二气缸的顶部固定连接有固定块,所述箱体内壁的左侧固定连接有第二支架,所述第二支架的表面活动连接有第二连接杆,所述第二连接杆远离第二支架的一端与固定块活动连接,所述箱体的内部纵向滑动连接有隔板,所述隔板的左侧固定连接有第一支架,所述第一支架的表面活动连接有第一连接杆,所述第一连接杆远离第一支架的一端与固定块活动连接,所述隔板右侧的顶部和底部均固定连接有固定杆,所述固定杆远离隔板的一端延伸至箱体的外部,所述固定杆远离隔板的一端固定连接有夹板,所述底板的顶部的两侧均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有挡板,所述挡板底部的中心处固定连接有第一气缸,所述第一气缸的底部固定连接有电机,所述电机的底部固定连接有钻头。

优选的,所述底板顶部的两侧均开设有定位孔,所述箱体远离支撑杆一侧的顶部和底部均开设有与固定杆配合使用的通孔。

优选的,所述隔板的顶部和底部均固定连接有第一滑块,所述箱体内壁的顶部和底部均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

优选的,所述第二气缸的底部固定连接有第二滑块,所述箱体内壁的底部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

优选的,所述第一支架的表面通过第一轴销与第一连接杆活动连接,所述第二支架的表面通过第二轴销与第二连接杆活动连接,所述第一连接杆远离第一支架的一端和第二连接杆远离第二支架的一端均通过第三轴销与固定块活动连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型通过设置固定杆、夹板、定位孔、箱体、挡板、通孔、第一连接杆、第一支架、隔板、第二气缸、第二支架、第二连接杆和固定块的配合使用,解决了现有的深孔加工机械装置夹紧效果差的问题,该深孔加工机械装置,具备夹紧效果好的优点,使方形工件固定牢固,避免了电钻钻孔出现偏位的状况,提高了方形工件生产质量,结构简单,值得推广。

2、本实用新型通过设置定位孔,可对底板起到固定的作用,增加了底板的稳定性,使底板的稳定效果更好,通过第一滑块和第一滑槽的配合使用,使隔板滑动的更加顺畅,避免了因隔板与箱体之间的摩擦力较大,造成隔板出现损坏的状况,延长了隔板的使用寿命,通过第二滑块和第二滑槽的配合使用,可使第二气缸滑动的更加顺畅,避免了第二气缸与箱体之间的摩擦力较大,造成第二气缸出现损坏的状况,延长了第二气缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型箱体的剖视图。

图中:1底板、2固定杆、3夹板、4定位孔、5支撑杆、6箱体、7挡板、8第一气缸、9电机、10钻头、11第一滑块、12第一滑槽、13通孔、14第一连接杆、15第一支架、16隔板、17第二滑块、18第二滑槽、19第二气缸、20第二支架、21第二连接杆、22固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,深孔加工机械装置,包括底板1,底板1顶部的两侧均开设有定位孔4,通过设置定位孔4,可对底板1起到固定的作用,增加了底板1的稳定性,使底板1的稳定效果更好,底板1顶部的两侧均固定连接有箱体6,箱体6远离支撑杆5一侧的顶部和底部均开设有与固定杆2配合使用的通孔13,箱体6内壁底部的左侧滑动连接有第二气缸19,第二气缸19的底部固定连接有第二滑块17,箱体6内壁的底部开设有与第二滑块17配合使用的第二滑槽18,通过第二滑块17和第二滑槽18的配合使用,可使第二气缸19滑动的更加顺畅,避免了第二气缸19与箱体6之间的摩擦力较大,造成第二气缸19出现损坏的状况,延长了第二气缸19的使用寿命,第二气缸19的顶部固定连接有固定块22,箱体6内壁的左侧固定连接有第二支架20,第二支架20的表面活动连接有第二连接杆21,第二连接杆21远离第二支架20的一端与固定块22活动连接,箱体6的内部纵向滑动连接有隔板16,隔板16的顶部和底部均固定连接有第一滑块11,箱体6内壁的顶部和底部均开设有与第一滑块11配合使用的第一滑槽12,通过第一滑块11和第一滑槽12的配合使用,使隔板16滑动的更加顺畅,避免了因隔板16与箱体6之间的摩擦力较大,造成隔板16出现损坏的状况,延长了隔板16的使用寿命,隔板16的左侧固定连接有第一支架15,第一支架15的表面通过第一轴销与第一连接杆14活动连接,第二支架20的表面通过第二轴销与第二连接杆21活动连接,第一连接杆14远离第一支架15的一端和第二连接杆21远离第二支架20的一端均通过第三轴销与固定块22活动连接,第一支架15的表面活动连接有第一连接杆14,第一连接杆14远离第一支架15的一端与固定块22活动连接,隔板16右侧的顶部和底部均固定连接有固定杆2,固定杆2远离隔板16的一端延伸至箱体6的外部,固定杆2远离隔板16的一端固定连接有夹板3,底板1的顶部的两侧均固定连接有支撑杆5,支撑杆5的顶部固定连接有挡板7,挡板7底部的中心处固定连接有第一气缸8,第一气缸8的底部固定连接有电机9,电机9的底部固定连接有钻头10。

使用时,将方形工件放在夹紧装置中间,利用外设控制器启动第二气缸19,通过第二气缸19拉动固定块22,通过固定块22分别带动第一连接杆14和第二连接杆21,通过第一支架15和第一连接杆14的配合,第二连接杆21和第二支架20的配合,固定块22移动到一定位置时,第二气缸19开始带动第二滑块17在第二滑槽18内滑动,此时,第一支架15带动隔板16,通过隔板16带动第一滑块11在第一滑槽12内滑动,隔板16带动固定杆2,固定杆2带动夹板3,当夹板3与方形工件接触并对其夹紧时,利用外设控制器启动第一气缸8和电机9,通过电机9带动钻头10,通过第一气缸8开始带动电机9向下移动,从而开始对方形管件进行深孔加工,结构简单,方便了使用者的使用。

综上所述:该深孔加工机械装置,通过设置固定杆2、夹板3、定位孔4、箱体6、挡板7、通孔13、第一连接杆14、第一支架15、隔板16、第二气缸19、第二支架20、第二连接杆21和固定块22的配合使用,解决了现有的深孔加工机械装置夹紧效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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