一种管材扩口治具的制作方法

本实用新型涉及一种治具，尤其涉及一种管材扩口治具。

背景技术：

随着管材在工业、汽车行业连接管上的应用。管子扩口加工应用也日益广泛。相对来说直管扩口偏心的现象较少，而针对弯管端扩口出现的偏心现象就相对较多了。市场上的管端成型机针对扩口偏心的问题有改善效果，但是成本较高。而扩口偏心带来的管子安装和尺寸偏差，会导致制作和使用的困扰。

技术实现要素：

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供一种管材扩口治具，通过设置夹紧机构和传动机构，实现了管子在扩口过程中的偏心抑制作用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管材扩口治具，包括管材夹紧工装、扩口模具及支架；

支架包括一个底板，和设置在底板四角与底板垂直固定连接的立板，所述立板分别为第一立板、第二立板、第三立板、第四立板；

管材夹紧工装包括夹紧装置和传动装置；

传动装置包括齿轮，上齿条、下齿条，上齿条导轨、下齿条导轨；

所述齿轮的心轴固定设置在第四立板上；所述心轴外端设置有旋转手柄； 齿轮上端与上齿条啮合连接，齿轮下端与下齿条啮合连接；

所述下齿条导轨呈倒U形结构，所述下齿条设置在下齿条导轨的下端开口处；下齿条导轨的底部固定在第一立板的上端面；

所述上齿条导轨呈U形结构，所述上齿条设置在上齿条导轨U形结构的上端开口处，上齿条导轨固定设置在第二立板的上端面；

所述夹紧装置设置在上齿条导轨的竖直段和下齿条导轨的竖直段之间，包括对称分布的第一夹紧模和第二夹紧模；第一夹紧模固定在上齿条导轨未设置卡齿段，所述第二夹紧模固定在下齿条导轨未设置卡齿段上；所述第一夹紧模5和第二夹紧模呈半圆形抱箍结构；两个半圆形抱箍构成的内切圆的圆心与扩口模具同心；所述底板上，在第一夹紧模和第二夹紧模下端对应位置开设有通槽；

扩口模具的端部固定在支架的第三立板和第四立板的侧面。

对上述技术方案的改进：其特征在于，治具还包括位置测量机构，位置测量机构的两端分别固定在第一立板和第四立板上。

对上述技术方案的改进：其特征在于，位置测量机构包括一个刻度轴，和套设在刻度轴上可以沿轴向滑动的定位杆，定位杆的前端与管子的端口抵靠。

对上述技术方案的改进：其特征在于，第一夹紧模和第二夹紧模的内侧均设置缓冲柔性垫。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的一种管材扩口治具，利用设置在支架上的夹紧工装和扩口模具的配合，在位置测量机构的反馈下，可以减少扩口偏心，降低加工成本，降低偏心报废率，降低客户风险。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图中所示： 1. 管子，2. 扩口模具，3. 上齿条导轨，4. 上齿条，5. 第一夹紧模，6. 齿轮，7. 下齿条，8. 下齿条导轨，9. 第二夹紧模，10. 旋转手柄，11. 心轴，12. 底板，13.立板， 13.1第一立板，13.2第二立板，13.3第三立板，13.4第四立板，14.刻度轴，15.定位杆，16. 通槽。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示：一种管材扩口治具，包括

管材夹紧工装、扩口模具及支架；

支架包括一个底板12，和设置在底板四角与底板垂直固定连接的立板13，立板13分别为第一立板13.1、第二立板13.2、第三立板13.3、第四立板13.4；

管材夹紧工装包括夹紧装置和传动装置；

传动装置包括齿轮6，上齿条4、下齿条7，上齿条导轨3、下齿条导轨8；

齿轮6的心轴11固定设置在第四立板13.4上；心轴11外端设置有旋转手柄10； 齿轮6上端与上齿条4啮合连接，齿轮6下端与下齿条7啮合连接；

下齿条导轨8呈倒U形结构，下齿条7设置在下齿条导轨8的下端开口处；下齿条导轨8的底部固定在第一立板13.1的上端面；

上齿条导轨3呈U形结构，上齿条4设置在上齿条导轨3U形结构的上端开口处，上齿条导轨3固定设置在第二立板13.2的上端面；

夹紧装置设置在上齿条导轨的竖直段和下齿条导轨的竖直段之间，包括对称分布的第一夹紧模5和第二夹紧模9；第一夹紧模5固定在上齿条导轨未设置卡齿段，第二夹紧模9固定在下齿条导轨未设置卡齿段上；第一夹紧模5和第二夹紧模9呈半圆形抱箍结构；两个半圆形抱箍构成的内切圆的圆心与扩口模具同心；底板12上，在第一夹紧模和第二夹紧模下端对应位置开设有通槽16；

扩口模具2的端部固定在支架的第三立板13.3和第四立板13.4的侧面。

对上述技术方案的改进：其特征在于，治具还包括位置测量机构，位置测量机构的两端分别固定在第一立板和第四立板上。

对上述技术方案的改进：其特征在于，位置测量机构包括一个刻度轴14，和套设在刻度轴上可以沿轴向滑动的定位杆15，定位杆的前端与管子的端口抵靠。通过设置位置测量机构，可以实时的反应扩口模具对管子扩口的深度。

对上述技术方案的改进：其特征在于，第一夹紧模5和第二夹紧模9的内侧均设置缓冲柔性垫。考虑到对管子的保护，在夹紧模夹紧管子时，通过在夹紧模的内侧设置柔性垫来对管子外壁进行包裹夹紧。

如图1所示，具体工作原理为；将管子1插入到扩口模具2中，握住旋转手柄，顺时针方向旋转，此时齿轮与上下齿条啮合，带动上齿条向着管子圆心方向运动，而固定在上齿条导轨上的第一夹紧模5也向着管子圆心移动，同时下齿条导轨带动第二夹紧模向着管子圆心方向运动，第一夹紧模5和第二夹紧模9夹紧管子，当扩口模具对管子进行扩口时，管子受到扩口模具2的扩张作用，会产生受力不均，可能发生窜动，而在两个夹紧模的作用下，抱紧管子，抑制管子产生窜动，从而达到抑制偏心的效果。当不再需要对管子进行扩口时，只需逆时针转动旋转手柄即可。设置通槽，可以对两个夹紧模的运动起到辅助支撑作用，使得第一夹紧模5和第二夹紧模9在通槽16内更顺滑通畅的的实现移动。而通过观察刻度轴的刻度，检测扩口的深度。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。