本实用新型涉及电泵电缆技术领域，特别是用于制造潜油电泵电缆护卡的模具。
背景技术：
潜油电泵电缆是潜油电泵机组配套使用的专用电缆，敷设于油井中，电缆下端与引接电缆相连，上端与地面控制柜相连接，但是油井中工作条件恶劣，潜油电泵电缆常处于高温、高压以及含油气等腐蚀性很强的环境中，极易被损坏。因此，提供一种保护潜油电泵电缆护卡至关重要。
并且，现有技术中制造潜油电泵电缆护卡的模具一般是比较典型的卷圆件成形模，但在使用过程中，发现凸模存在易弯曲变形的问题，变形严重的，无法成形零件，只能更换凸模。
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
凸模又叫冲针、冲头、阳模、上模等，凸模是模具中用于成型制品内表面的零件，主要功能用于成型制品内表面零件。在模具工作过程中，凸模不仅承受轴向冲击力的作用，同时又不可避免地承受径向力的作用，回程时，又转变为拉力，这个拉、应力是交变产生的。如此艰难的工作条件，使得凸模的使用寿命比凹模要短的多，特别是对于强度、刚度较差的细长凸模，问题更为严重，已成为阻碍生产发展的突出问题。其中，凸模的损坏形式主要有以下几种：
(1)折断：凸模危险断面处的应力超出凸模的许用应力时，就会产生折断破坏，一般发生在应力集中处；
(2)拉断：当作用在凸模上的拉力超出模具材料的抗拉强度时，就会产生拉断破坏，这是一种脆性断裂，断面平整，多半发生在应力集中处；
(3)纵向弯曲：当加在凸模上的压力超出模具材料的抗弯强度时，凸模就会产生纵向弯曲永久变形；
(4)纵向裂纹：从凸模工作端面开始，平行于凸模轴心线所产生的开裂；
(5)永久变形：加在凸模上的压力超过模具材料的抗压应力时，就会使凸模产生永久变形。
因此，提供一种基于制造潜油电泵电缆护卡的模具是目前本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：以防用于制造潜油电泵电缆护卡的模具在使用过程中凸模受到压力而弯曲变形，提高模具使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
用于制造潜油电泵电缆护卡的模具，包括：凸模、滑块凹模，凸模安装在滑块凹模的竖直凹槽内，滑块凹模的竖直凹槽设置在滑块凹模的中间；
凸模上方设置有固定板、压杆、竖直弹簧、螺塞、模柄和侧楔，固定板用于固定压杆位置，压杆和竖直弹簧活动安装于模柄竖直凹槽内，压杆与竖直弹簧相连接，螺塞固定安装于模柄竖直凹槽内，螺塞与竖直弹簧相连接，模柄竖直凹槽位于模柄中间，模柄的两侧安装有侧楔，合模时，压杆、竖直弹簧、模柄和侧楔下行，侧楔内壁与滑块凹模外壁相接触，使滑块凹模向中间挤拢；
凸模下方设置有横向弹簧、垫板、下模座和销钉，横向弹簧安装在滑块凹模底部的横向凹槽内，脱模时，横向弹簧使滑块凹模复位，垫板和下模座通过销钉连接。
通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：把待加工工件套在凸模上，在合模时，压杆、竖直弹簧、模柄和侧楔下行，竖直弹簧压紧压杆，压杆压住待加工工件，侧楔内壁与滑块凹模外壁相接触，使滑块凹模向中间挤拢，将工件挤压成型，而此时凸模在滑块凹模的竖直凹槽内静止不动，通过压杆上方的竖直弹簧设置，使得压杆给凸模一个相应较小的压力，通过滑块凹模夹紧凸模，使得凸模完全定位，避免了凸模的左右移动而造成的受力不均，通过固定板的设置，使得压杆定位完全，以免产生位置偏移，造成凸模弯曲变形；在脱模时，压杆、竖直弹簧、模柄和侧楔上行，横向弹簧使滑块凹模复位，即可取出潜油电泵电缆护卡，本实用新型提供的模具，改变了传统定模为凸模或凹模，动模为凹模或凸模的结构特点，凸模静止不动，滑动凹模只是横向上实现夹紧放松，大大减小了凸模所受到的压力，也不再需设置凸模中顶出机构，大大简化了模具结构。
进一步的，滑块凹模与侧楔相接触的外壁为圆角或斜角，侧楔与滑块凹模相接触的内壁为圆角或斜角。
采用上述技术方案的有益技术效果在于，通过把滑块凹模与侧楔相接触的内外壁设置为圆角或斜角，减少了在合并时的冲击力影响，同时减小滑块凹模和侧楔的磨损，使合模过程更为顺畅，增加滑块凹模和侧楔的使用寿命。
进一步的，滑块凹模的竖直凹槽与滑块凹模底部的横向凹槽相连通，把滑块凹模分为左右两部分，并且左右两部分相互独立，与竖直中心线对称分布。
采用上述技术方案的有益技术效果在于，在更换凸模以生产不同产品时，便于拆卸和更换，大大减少了劳动力，在模具发生故障时，便于拆装滑块凹模以及与内部结构分离，便于取出凸模进行检查，从而降低维修费用，减少维修时间，提高生产力。
进一步的，侧楔分为左右两部分，并且左右两部分相互独立，与竖直中心线对称分布。
采用上述技术方案的有益技术效果在于，在模具发生故障时，便于拆卸以检查内部结构，且左右两部分相互独立，互不影响，在侧楔一方出现问题时，只需更换一方即可，具有更广泛的使用性。
附图说明
图1为本实用新型一种用于制造潜油电泵电缆护卡模具的结构示意图；
图2为本实用新型潜油电泵电缆护卡的结构示意图。
图中：1－下模座2－销钉3－竖直弹簧4－滑块凹模5－凸模6－固定板7－螺塞 8-模柄9-横向弹簧10-压杆11-侧楔12-垫板13-潜油电泵电缆护卡。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1：
由图1及图2所示，本实用新型实施例包括：下模座1、销钉2、竖直弹簧3、滑块凹模 4、凸模5、固定板6、螺塞7、模柄8、横向弹簧9、压杆10、侧楔11、垫板12和潜油电泵电缆护卡13。其中，凸模5安装在滑块凹模4的竖直凹槽内，滑动凹模4的竖直凹槽设置在滑动凹模4的中间；凸模5上方设置有固定板6、压杆10、竖直弹簧3、螺塞7、模柄8和侧楔11，固定板6用于固定压杆10位置，压杆10和竖直弹簧3活动安装于模柄8竖直凹槽内，压杆10与竖直弹簧3相连接，螺塞7固定安装于模柄8竖直凹槽内，螺塞7与竖直弹簧3相连接，模柄8竖直凹槽位于模柄8中间，模柄8的两侧安装有侧楔11，合模时，压杆10、竖直弹簧3、模柄8和侧楔11下行，侧楔11内壁与滑动凹模4外壁相接触，使滑块凹模4向中间挤拢；凸模5下方设置有横向弹簧9、垫板12、下模座1和销钉2，横向弹簧9安装在滑动凹模4底部的横向凹槽内，脱模时，横向弹簧9使滑块凹模4复位，垫板12和下模座1 通过销钉2连接。在本实用新型实施例中，凸模5在滑块凹模4的竖直凹槽内静止不动，受到滑块凹模4的挤压和固定板6的固定，加上压杆10上方的竖直弹簧3设置，使得压杆10 给凸模5一个相应较小的压力，从而大大减小了凸模5所受到的压力，增加使用寿命。
在本实施例中，具体工作过程如下：把待加工工件套在凸模5上，在合模时，压杆10、竖直弹簧3、模柄8和侧楔11下行，竖直弹簧3压紧压杆10，压杆10压住待加工工件，侧楔11内壁与滑块凹模4外壁相接触，使滑块凹模4向中间挤拢，将工件挤压成型，而此时凸模5在滑块凹模4的竖直凹槽内静止不动，固定板6将压杆10固定完全，在脱模时，压杆 10、竖直弹簧3、模柄8和侧楔11上行，竖直弹簧3使压杆复位，横向弹簧9使滑块凹模4 复位，随后即可取出潜油电泵电缆护卡13。
在本实施例中，滑块凹模4与侧楔11相接触的外壁可以为圆角或斜角，侧楔11与滑动凹模4相接触的内壁可以为圆角或斜角，本实施例中，优选为滑块凹模4与侧楔11相接触的外壁为斜角，侧楔11与滑块凹模4相接触的内壁为斜角，这样易于加工，更大程度的减小磨损，增加滑块凹模4与侧楔11的使用寿命。
在本实施例中，凸模5可以为短粗形、细长形或者其他形状，本实施例优先适用于潜油电泵电缆护卡工件的加工，这样能够更加有效的保护针对于具有细长的凸模5的模具，避免细长的凸模5的弯曲变形，增加凸模5的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。