一种全方位旋转焊接装置的制作方法

本实用新型涉及机械焊接技术领域，具体为一种全方位旋转焊接装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过熔焊、压焊以及钎焊途径达成接合的目的。

随着工业的不断发展，工件的制作质量和完成速度也越来越受到重视，而钢筋作为现代钢筋混凝土建筑物中一种主要的建筑材料，可依需求以弯曲、排置、绑扎、拼接等方式使用于建筑物中，具体如箍筋、弯起筋以及钢筋的接续等，焊接则是非常重要的一道工序。传统的焊接方法通常采用手工操作，虽然可以满足基本的使用要求，但是由于工件竖放在地上，焊接时需要操作者不断调整身体的角度，因此，存在着工作效率低、劳动强度大以及焊接质量不稳定的问题，更重要的是人与弧光和气体近距离接触，从而对施工人员的健康产生了不好的影响；另外，对于传统的旋转焊接装置，虽然仿形机构的焊枪支架上的焊枪能随仿形机构转动，但其它部分不能转动，因而焊枪的转动角度受到限制，不能连续环形旋转，并且没有高度调节的功能，不能满足使用要求。鉴于此，我们提出一种全方位旋转焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全方位旋转焊接装置，以解决上述背景技术中提出的工作效率低、结构不稳定问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全方位旋转焊接装置，包括旋转支撑台，所述旋转支撑台左侧上下对称设有焊枪固定块，且两个焊枪固定块右端均与旋转支撑台焊接固定连接，两个所述焊枪固定块上均开设有等大的螺纹孔，两个所述焊枪固定块之间设有焊枪，所述焊枪后端设有焊丝，所述旋转支撑台顶端开设有圆形槽，所述圆形槽内设有焊丝存放盒，且焊丝存放盒底面与圆形槽粘接；

所述旋转支撑台下方设有伸缩杆，所述伸缩杆与旋转支撑台之间设有滚动轴承，所述滚动轴承外侧设有轴承外圈，所述滚动轴承内侧设有轴承内圈，所述轴承内圈与轴承外圈之间设有若干滚珠，所述伸缩杆下方对称设有齿板，两个所述齿板内壁均设有若干梯形齿条；

所述伸缩杆以及齿板外套设有固定筒，所述固定筒右端开设有安装孔，所述安装孔内插设有转动手柄，所述转动手柄左端设有齿轮，且齿轮与转动手柄通过卡扣结构固定连接，所述齿轮上设有若干三角形齿条，所述固定筒底端设有支撑底座。

优选的，所述焊枪与两个焊枪固定块之间通过与螺纹孔相匹配的螺栓固定连接。

优选的，所述焊丝卷绕在焊丝存放盒中。

优选的，所述轴承外圈与旋转支撑台内壁焊接固定连接，且轴承内圈与伸缩杆焊接固定连接。

优选的，所述滚珠球径大于轴承外圈与轴承内圈之间的距离，且滚珠之间互不接触。

优选的，所述梯形齿条截面为等腰梯形，且呈竖直等间距排列，两个梯形齿条之间还形成齿槽。

优选的，所述固定筒内径大于齿板宽度，且齿板可以在固定筒内上下移动。

优选的，所述若干三角形齿条呈圆周等间距排列，且两个三角形齿条之间形成的齿槽与梯形齿条相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全方位旋转焊接装置包括旋转支撑台，旋转支撑台左侧上下对称设有焊枪固定块，在两个焊枪固定块之间设有焊枪，旋转支撑台下方设有伸缩杆，伸缩杆与旋转支撑台之间设有滚动轴承，其中，轴承外圈与旋转支撑台内壁焊接固定连接，且轴承内圈与伸缩杆焊接固定连接，因而，旋转支撑台可以带动焊枪进行旋转工作，从而在一定程度上焊接时不需要操作者不断调整身体的角度，更重要的是人与弧光和气体的接触距离增加，从而避免了对施工人员的健康产生不好影响的情况；其次，旋转支撑台顶端设有焊丝存放盒，焊枪后端的焊丝可以卷绕在焊丝存放盒中，可以与焊枪同时转动，从而焊枪的转动角度不受限制，能连续环形旋转，工作效率高；另外，本全方位旋转焊接装置还可以通过转动手使齿轮与齿板发生相对位移，进而对焊枪的高度可以调节。因此，全方位旋转焊接装置具有广泛的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型齿轮结构示意图；

图4为本实用新型齿轮与齿板结构示意图。

图中：旋转支撑台1、焊枪固定块2、螺纹孔3、焊枪4、焊丝存放盒5、焊丝6、圆形槽7、伸缩杆8、固定筒9、安装孔10、转动手柄11、支撑底座12、轴承外圈13、轴承内圈14、滚珠15、滚动轴承16、齿轮17、三角形齿条18、齿板19、梯形齿条20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种全方位旋转焊接装置，包括旋转支撑台1，旋转支撑台1左侧上下对称设有焊枪固定块2，且两个焊枪固定块2右端均与旋转支撑台1焊接固定连接，两个焊枪固定块2上均开设有等大的螺纹孔3，螺纹孔3使得焊枪4的安装与拆卸更加方便，两个焊枪固定块2之间设有焊枪4，焊枪4与两个焊枪固定块2之间通过与螺纹孔3相匹配的螺栓固定连接，焊枪后端设有焊丝6，焊丝6卷绕在焊丝存放盒5中，从而可以和焊枪4同时转动，因此焊枪4的转动角度不受限制，能连续环形旋转，工作效率高，旋转支撑台1顶端开设有圆形槽7，圆形槽7内设有焊丝存放盒5，且焊丝存放盒5底面与圆形槽7粘接。

旋转支撑台1下方设有伸缩杆8，伸缩杆8与旋转支撑台1之间设有滚动轴承16，滚动轴承16外侧设有轴承外圈13，滚动轴承16内侧设有轴承内圈14，轴承外圈13与旋转支撑台1内壁焊接固定连接，且轴承内圈14与伸缩杆8焊接固定连接，焊接连接使得连接处更加稳定，轴承内圈14与轴承外圈13之间设有若干滚珠15，滚珠15球径大于轴承外圈13与轴承内圈14之间的距离，且滚珠15之间互不接触，滚珠15降低了轴承外圈13与轴承内圈14之间的摩擦力，伸缩杆8下方对称设有齿板19，两个齿板19内壁均设有若干梯形齿条20，梯形齿条20截面为等腰梯形，且呈竖直等间距排列，两个梯形齿条20之间还形成齿槽。

伸缩杆8以及齿板外套设有固定筒9，固定筒9内径大于齿板19宽度，且齿板19可以在固定筒9内上下移动，固定筒9用于支撑齿板19以及伸缩杆8，固定筒9右端开设有安装孔10，安装孔10内插设有转动手柄11，转动手柄11左端设有齿轮17，且齿轮17与转动手柄11通过卡扣结构固定连接，齿轮17上设有若干三角形齿条18，若干三角形齿条18呈圆周等间距排列，且两个三角形齿条18之间形成的齿槽与梯形齿条20相匹配，因而齿轮17可以在齿板19上进行滚动，使得齿轮17与齿板19发生相对位移，进而对焊枪4的高度可以调节，固定筒9底端设有支撑底座12，支撑底座12起到支撑稳定的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。