一种数控刀具的制作方法

文档序号:14398669

本实用新型涉及一种刀具,特别涉及一种数控刀具。



背景技术:

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。

如图1所示,数控刀具包括刀柄1a、刀头2a、固定于刀头2a上的刀片3a、且刀头2a与刀柄1a通过固定于紧固槽5a中的螺栓4a进行固定。

当数控刀具的刀头2a磨损过度时,一般都需要更换刀头2a,工作人员需要通过工具对螺栓4a进行拆卸,从而实现刀头2a与刀柄3a的分离,进而对刀头2a进行更换。一旦工作人员没有带工具,使得无法完成对刀头2a的更换,降低了工作人员的操作效率,因此有改进的空间。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种数控刀具,使得工作人员可以徒手实现对刀头的更换,一定程度上提高了操作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种数控刀具,包括刀柄、设置于刀柄上的刀头、与刀头固定连接的刀片,所述刀头的中心处设置有用于固定刀头和刀柄且与刀头呈平行设置的螺纹件,所述螺纹件上还设置有用于旋转螺纹件的把手,所述把手上还设置有用于锁定螺纹件以实现旋转螺纹件的锁定机构。

采用上述方案,锁定机构介于螺纹件与把手之间,锁定件对螺纹件进行锁定,同时工作人员通过把手对锁定机构施加一定的作用力进而实现螺纹件的螺纹旋转,从而实现刀头和刀柄的固定或分离,一定程度上提高了工作人员的工作效率。

作为优选,所述锁定机构包括旋转件、设置于旋转件远离把手一端的旋转块,所述螺纹件远离刀柄的一端设置有供旋转块旋转以实现固定旋转块的旋转槽,所述螺纹件远离刀柄的一端设置有旋转盖,所述旋转盖远离螺纹件的一端设置有供旋转件穿设的安装槽,所述旋转盖靠近螺纹件的一端设置有供旋转块滑移的滑移槽,且所述滑移槽与安装槽相通。

采用上述方案,旋转件、旋转块、旋转槽、滑移槽的配合使用,使得旋转块和旋转槽在对准之后,旋转块沿着滑移槽滑移,使得把手在竖直方向向上移动一定距离,此时便于工作人员对把手施加作用力,从而实现螺纹件的螺纹旋转,调节灵活,具有较强的实用性。

作为优选,所述旋转块远离旋转件的一端放置有驱使螺纹件向上弹出的第一压簧。

采用上述方案,第一压簧的设置,使得旋转块受到第一压簧竖直向上的反作用力,一旦旋转块与旋转槽对准,旋转件在力的作用下,向上移动,进而实现把手的向上移动,易于操作,具有一定的实用性。

作为优选,所述把手包括第一伸缩杆、固定滑移于第一伸缩杆中的第二伸缩杆、固定滑移于第二伸缩杆中的固定轴,所述固定轴远离第二伸缩杆的一端一体设置有螺纹配合于第一伸缩杆远离旋转盖一端的端盖。

采用上述方案,第一伸缩杆、第二伸缩杆、固定轴的设置,使得把手可以伸缩以实现增加力臂的功能,当工作人员需要拧动螺纹件时增加力臂,当不需要拧动螺纹件时,将力臂收缩置第一伸缩杆中,使用方便;端盖的配合使用,使得在力臂处于收缩状态时,通过端盖将固定轴牢固固定于第一伸缩杆中,一定程度上提高把手的稳定性。

作为优选,所述刀头和刀柄的中心处均设置有供螺纹件放置的第一放置槽和第二放置槽,所述第一放置槽和第二放置槽中均设置有与螺纹件螺纹配合的第一螺纹环和第二螺纹环。

采用上述方案,第一螺纹环和第二螺纹环的设置,使得螺纹件与其两者配合以实现刀头和刀柄的固定,且同时在对磨损的刀头进行更换时,第一螺纹环和第二螺纹环易于实现刀头和刀柄的分离,结构简单,易于实现。

作为优选,所述第二放置槽远离刀头的一端放置有与螺纹件抵触的第二压簧。

采用上述方案,第二压簧对螺纹件有水平向上的反作用力,易于实现螺纹件向上移动进而对刀头进行更换,一定程度上提高工作人员的更换速度。

作为优选,所述第二放置槽远离刀头的一端还卡接有与第二压簧抵触的缓冲件。

采用上述方案,缓冲件的配合使用,使得第二压簧和第二放置槽不直接接触,一定程度上减少了第二压簧和第二放置槽的磨损,提高了第二压簧的使用寿命。

作为优选,所述缓冲件靠近第二压簧的一端一体设置有供第二压簧套设卡接的限位柱。

采用上述方案,限位柱的设置,使得第二压簧远离刀头的一端套设卡接在限位柱上,使得在拧动把手时,受力的第二压簧不易在水平方向上发生倾斜,从而一定程度上提高了第二压簧的稳定性。

作为优选,所述端盖远离固定轴一端的中心处一体设置有供手指握持的凸片。

采用上述方案,凸片的设置,便于手指握持凸片实现把手力臂的增加,进而易于实现螺纹件的上下移动,结构简单,易于操作,具有较强的实用性。

作为优选,所述刀头的中心处设置有供把手嵌入的嵌入槽,且所述嵌入槽与第一放置槽相通。

采用上述方案,嵌入槽的设置,使得在刀头和刀柄固定时,旋转件和把手完全嵌入嵌入槽,一方面减少旋转件与其他物体的磨损,一定程度上提高旋转件的使用寿命;另一方面使得把手不易受到碰触,使得刀头与刀柄处于稳定的固定状态。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、旋转件、把手的设置,使得工作人员可徒手实现螺纹件的上下移动,从而实现徒手对刀头的更换;

2、通过可调节力臂的把手,使得工作人员更易实现螺纹件的上下移动,节省一定的作用力。

附图说明

图1为现有技术中数控刀具的结构示意图;

图2为数控刀具的结构示意图;

图3为数控刀具的局部爆炸示意图一;

图4为数控刀具的局部爆炸示意图二。

图5为数控刀具的局部剖视图;

图6为数控刀具的俯视图;

图7为图6中A-A部的剖视图;

图8为图7中B部的放大图。

图中:1a、刀柄;2a、刀头;3a刀片、4a、螺栓;5a、紧固槽;1、刀柄;2、刀头;3、刀片;4、螺纹件;5、把手;6、锁定机构;7、旋转件;8、第一放置槽;9、第二放置槽;10、第一螺纹环;11、第二螺纹环;12、第一伸缩杆;13、第二伸缩杆;14、固定轴;15、端盖;16、旋转块;17、旋转槽;18、旋转盖;19、第一压簧;20、第二压簧;21、缓冲件;22、限位柱;23、凸片;24、安装槽;25、滑移槽;26、嵌入槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示,本实施例公开的一种数控刀具,包括刀柄1、与刀柄1螺纹固定的刀头2、固定于刀头2上的刀片3。

如图3、4所示,刀头2和刀柄1通过螺纹件4进行固定连接,螺纹件4上设置有锁定机构6。在刀头2和刀柄1的中心处均设置有供螺纹件4放置的第一放置槽8和第二放置槽9,在第一放置槽8远离刀片3的一端设置有与螺纹件4螺纹配合的第一螺纹环10,在第二放置槽9远离刀头2的一端设置有与螺纹件4螺纹配合的第二螺纹环11。

如图3所示,在第二放置槽9远离刀头2的一端放置有第二压簧20,在第二放置槽9远离刀头2的一端设置有缓冲件21,且缓冲件21呈圆形设置,第二压簧20远离刀头2的一端与缓冲件21抵触。在缓冲件21靠近第二压簧20的一端一体设置有供第二压簧20套设卡接的限位柱22,且限位柱22呈圆柱形设置。

如图3、4所示,锁定机构6包括旋转件7和旋转块16,在螺纹件4远离刀柄1的一端设置有旋转件7,且旋转件7呈圆柱形设置,在旋转件7远离螺纹件4的一端设置有把手5,把手5通过焊接与旋转件7固定连接。在刀头2远离刀柄1的一端设置供把手5嵌入的嵌入槽26,且嵌入槽26与第一放置槽8相通。在旋转件7远离把手5的一端一体设置有旋转块16,且旋转块16呈三角形设置。在旋转块16远离旋转件7的一端放置有第一压簧19,且第一压簧19驱使螺纹件4向上弹出。

如图3所示,在旋转件7远离刀柄1的一端设置有旋转盖18,且旋转盖18通过焊接与旋转件7固定连接。在旋转盖18远离刀柄1的一端设置有供旋转件7放置的安装槽24,且安装槽24的横截面呈圆形设置。在安装槽24远离把手5的一端设置有与安装槽24相通的旋转槽17,且旋转槽17供旋转块16旋转放置。在旋转槽17和安装槽24之间设置有供旋转块16滑移的滑移槽25,且滑移槽25的截面呈三角形设置。

如图3、5所示,在刀头2与刀柄1固定时,第一压簧19处于压缩状态,第一压簧19对旋转块16有一定的反作用力,此时旋转槽17将旋转块16固定。当旋转块16与旋转槽17对准时,旋转件7在第一压簧19的反作用力下沿着安装槽24滑移一定距离,使得把手5从嵌入槽26中凸出,此时凸出的把手5方便工作人员对把手5施加作用力。

如图6、7所示,把手5呈对称设置,把手5的一端包括第一伸缩杆12、第二伸缩杆13、固定轴14,第二伸缩杆13固定滑移于第一伸缩杆12且不能脱离第一伸缩杆12,固定轴14固定滑移于第二伸缩杆13且不能脱离第一伸缩杆12。在固定轴14远离旋转件7的一端一体设置有端盖15,且端盖15在把手5处于收缩状态时螺纹固定于第一伸缩杆12远离旋转件7的一端。

如图7、8所示,第一伸缩杆12、第二伸缩杆13、固定轴14的设置增大了把手5的力臂,使得工作人员易于通过把手5和旋转件7实现螺纹件4的上下移动。在端盖15远离旋转件7一端的中心处呈垂直一体设置有凸片23,且凸片23呈半圆盘形设置,凸片23的设置,便于手指握持凸片23施加作用力,从而使得易于实现把手5力臂的增加。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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