本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种高精度旋转平台。
背景技术：
旋转平台或转盘常用于自动化检测、加工设备，在旋转平台上设置多个工位，通过旋转完成过工位上产品的多个检测加工步骤，具有操作便捷，效率高的特点。现有的旋转平台多采用一体化的转盘结构，对转盘的一工位上的产品进行加工时，容易造成转盘发生震动，影响转盘上其他工位的作业，同时现有的旋转平台精度低，旋转时易发生径向的晃动。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精度旋转平台，采用分体式的转盘设计，同时采用圆形凸轨，解决了现有旋转平台上多工位之间易相互影响，同时精度低，旋转时易发生晃动的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高精度旋转平台，包括基台、转盘本体、转台、圆形凸轨、工作平台；所述圆形凸轨为凸圈形结构，安装于所述基台上；所述转盘本体位于所述基台上，所述转盘本体由两半圆形转盘组成；两所述半圆形转盘之间设置有间隔缝隙，两所述半圆形转盘以所述间隔缝隙为中心对称设置，形成圆形的所述转盘本体；在所述半圆形转盘下方固定安装有多个滑块；所述滑块卡合设置于所述圆形凸轨上，环绕所述圆形凸轨转动；在所述半圆形转盘上安装有所述工作平台；在所述转盘本体下方设置有所述转台；所述转台为圆形，安装于所述基台上，位于所述圆形凸轨内并与所述圆形凸轨同心设置；所述转台上设置有伺服电机，所述伺服电机驱动所述转台在所述基台上自转；在所述转台上设置有减震垫块，所述减震垫块位于所述转台和转盘本体之间，所述转盘本体与所述转台同步转动。
作为本实用新型的一种优选方案，所述减震垫块由聚氨酯材料制成，所述减震垫块的厚度为3-6cm。
作为本实用新型的一种优选方案，每个所述半圆形转盘下方设置有3个滑块。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述工作平台上设置有限位块；所述工作平台为长方形；所述限位块为四个，分别设置于所述工作平台的四角处。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述工作平台相邻两边的外侧分别设置有X向定位机构和Y向定位机构；所述X向定位机构包括X向安装支架、X向气缸、X向推块；所述X向气缸通过所述X向安装支架安装于所述基台上，所述X向气缸的输出轴与所述X向推块连接，驱动所述X向推块沿指向或背离所述工作平台方向运动；所述Y向定位机构包括Y向安装支架、Y向气缸、Y向推块；所述Y向气缸通过所述Y向安装支架安装于所述基台上，所述Y向气缸的输出轴与所述Y向推块连接，驱动所述Y向推块沿指向或背离所述工作平台方向运动。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，制造成本低，采用分体式的转盘本体结构，可以有效避免工作平台之间相互影响，并且采用减震垫块，可以大大提高本实用新型的抗震效果，同时采用圆形凸轨，能够有效对转盘本体的运动进行限位，提高转动过程的稳定性，提高转盘的精度，使用效果好，加工精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的圆形凸轨结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.基台 2.半圆形转盘 3.工作平台
4.限位块 5.X向安装支架 6.X向气缸
7.Y向安装支架 8.Y向气缸 9.圆形凸轨
10.滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1、图2，本实用新型公开了一种高精度旋转平台，包括基台1、转盘本体、转台、圆形凸轨9、工作平台3。圆形凸轨9为凸圈形结构，安装于基台1上。转盘本体位于基台1上，转盘本体由两半圆形转盘2组成。两半圆形转盘2之间设置有间隔缝隙，两半圆形转盘2以间隔缝隙为中心对称设置，形成圆形的转盘本体。在半圆形转盘2下方固定安装有多个滑块10。每个半圆形转盘2下方优选设置有3个滑块10，相邻滑块10之间均匀间隔设置。滑块10卡合设置于圆形凸轨9上，环绕圆形凸轨9转动。在半圆形转盘2上安装有工作平台3；在转盘本体下方设置有转台。转台为圆形，安装于基台1上，位于圆形凸轨9内并与圆形凸轨9同心设置。转盘本体、圆形凸轨9以及转台同心设置，保证转盘本体转动的稳定性。转台上设置有伺服电机，伺服电机驱动转台在基台1上自转。在转台上设置有减震垫块，减震垫块位于转台和转盘本体之间，转盘本体与转台同步转动。
为了提高本实用新型的减震效果，减震垫块由聚氨酯材料制成，减震垫块的厚度为3-6cm。
为了提高加工精度，更好的对工作平台3上的产品进行定位，在工作平台3上设置有限位块4；工作平台3为长方形；限位块4为四个，分别设置于工作平台3的四角处。在工作平台3相邻两边的外侧分别设置有X向定位机构和Y向定位机构。X向定位机构包括X向安装支架5、X向气缸6、X向推块；X向气缸6通过X向安装支架5安装于基台1上，X向气缸6的输出轴与X向推块连接，驱动X向推块沿指向或背离工作平台3方向运动。Y向定位机构包括Y向安装支架7、Y向气缸8、Y向推块；Y向气缸8通过Y向安装支架7安装于基台1上，Y向气缸8的输出轴与Y向推块连接，驱动Y向推块沿指向或背离工作平台3方向运动。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，制造成本低，采用分体式的转盘本体结构，可以有效避免工作平台3之间相互影响，并且采用减震垫块，可以大大提高本实用新型的抗震效果，同时采用圆形凸轨9，能够有效对转盘本体的运动进行限位，提高转动过程的稳定性，提高转盘的精度，使用效果好，加工精度高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。