一种冷凝管点焊挂架用放料机的制作方法

本实用新型涉及放料机领域，具体涉及一种冷凝管点焊挂架用放料机。

背景技术：

丝管式冷凝管一般设计成中空管状，然后将长冷凝管回旋弯曲成多重S型结构。在弯制好的多重S型管状结构上焊接钢丝，钢丝的焊接质量直接影响丝管式冷凝器的散热效果。

常见的丝管式冷凝器的焊接方式，采用人工操作方式，手工排列冷凝管，向冷凝管上手工排列钢丝，人工使用搓板式的工具，先将钢丝整齐的排布在搓板上，搓板上粘贴有磁条，通过磁条的作用搓板吸起排布好的钢丝，然后再人工将搓板上的钢丝一次性转移到冷凝器上，这样操作需要多人完成，用人较多，同时因为钢丝较长，比较细，不容易操作，操作疲劳程度大，且放在冷凝器上排布好的钢丝容易散乱，焊接时，定位不准确，焊点粗细不匀，操作不便，而且人工焊接操作不稳定，很容易出错，还容易造成人员被焊接部位误伤，采用人工操作方式，焊接位置不好固定，手动向冷凝管放上钢丝，然后再进行焊接，这样的方式焊接钢丝位置容易滑动，加工精度低，焊接不均匀，连接效果差，加工速度慢，效率低，劳动强度大，安全性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种冷凝管点焊挂架用放料机，本实用新型的结构简单，操作方便，放料机中设置有储料槽，可以储存大量钢丝，放料机可以自动向冷凝管上整齐的放置钢丝，并可以配合Y轴抬升装置对冷凝管整体进行点焊钢丝放置，自动化程度高，放置钢丝位置准确，放置速度快。

为达到上述目的，达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：一种冷凝管点焊挂架用放料机，包括放料机和挂架，其特征在于：所述挂架上设置有Y轴抬升装置，所述放料机设置在所述挂架的两侧，所述放料机包括数个送丝装置，所述送丝装置均分成两排相向设置在所述挂架的两侧；

所述放料机包括一个送料斜面，所述送丝装置设置在所述送料斜面的中部位置处，所述送丝装置包括入料口、排料口和出料口，所述入料口处设置有摆动机构，所述排料口上设置有平行于所述送料斜面的限位板，所述出料口处设置有滚动槽筒，所述滚动槽筒轴向上开有凹槽。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述放料机两侧设置有点焊机构。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述送料斜面上方设置有储料槽，所述储料槽的斜面与所述送料斜面连接，所述储料槽斜面与水平面的夹角小于所述送料斜面与水平面的夹角。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述摆动机构与所述放料机上的连动装置连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述出料口处设置有挡料板，所述挡料板均与设置在所述放料机两端的挡料气缸连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述挂架两侧设置有点焊固定架。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述Y轴抬升装置上连接有复位装置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述挂架X轴方向上设置有手动拉伸固定杆。。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型中的放料机设置在所述挂架的两侧，放料机可以同时对冷凝管两侧进行钢丝放料，放料速度快，能够提升加工速度，节约时间。

其二、本实用新型中的送丝装置可以进行单根钢丝的输送，并列设置在一起的送丝装置可以向冷凝管上输送整齐排列成一条直线的数根钢丝，保证冷凝管上一侧的同一水上只排列一长条钢丝，在点焊后形成一条完整的长钢丝，当同一水平面的钢丝焊接结束后，冷凝管由Y轴抬升装置抬升上移，送丝装置再次工作，配合点焊机再次进行送丝，不需人工上料定位，放料，定位，点焊动作全自动完成，准确性高，安全可靠。

其三、本实用新型中送丝装置包括入料口、排料口和出料口，入料口处设置有摆动机构，排料口上设置有平行于送料斜面的限位板，出料口处设置有滚动槽筒，滚动槽筒轴向上开有凹槽，通过这样的结构把堆放在入料口的钢丝批量送入送料斜面中，入料口上的摆动机构由放料机整体调节控制，周期性使摆动机构向上摆动，在入料口处设置出一种周期性开合的入口，使钢丝缓慢进入，然后通过设置有限位板的送料斜面，使钢丝均匀排列成一排向出料口滑动，接着在通过周期性滚动的滚动槽筒，滚动槽筒每次通过滚动槽筒轴向上设置的凹槽只带处一根钢丝，保证送丝装置依次只放出一根钢丝，不会出现钢丝重叠放置进行点焊的情况。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例放料机的正视图；

图2是本实用新型优选实施例放料机的侧视图；

图3是本实用新型优选实施例的正视图；

图4是本实用新型优选实施例的俯视图.

图1-4中：1、放料机，2、挂架，3、Y轴抬升装置，4、送丝装置，5、送料斜面，6、入料口，7、排料口，8、出料口，9、摆动机构，10、限位板，11、滚动槽筒，12、点焊机构，13、储料槽，14、连动装置，15、挡料板，16、挡料气缸，17、点焊固定架，18、复位装置，19、手动拉伸固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实施例中公开了一种冷凝管点焊挂架2用放料机1，包括放料机1和挂架2，其特征在于：挂架2上设置有Y轴抬升装置3，放料机1设置在挂架2的两侧，放料机1包括数个送丝装置4，送丝装置4均分成两排相向设置在挂架2的两侧；放料机1包括一个送料斜面5，送丝装置4设置在送料斜面5的中部位置处，送丝装置4包括入料口6、排料口7和出料口8，入料口6处设置有摆动机构9，排料口7上设置有平行于送料斜面5的限位板10，出料口8处设置有滚动槽筒11，滚动槽筒11轴向上开有凹槽。放料机1设置在挂架2的两侧，放料机1可以同时对冷凝管两侧进行钢丝放料，放料速度快，能够提升加工速度，节约时间。送丝装置4可以进行单根钢丝的输送，并列设置在一起的送丝装置4可以向冷凝管上输送整齐排列成一条直线的数根钢丝，保证冷凝管上一侧的同一水上只排列一长条钢丝，在点焊后形成一条完整的长钢丝，当同一水平面的钢丝焊接结束后，冷凝管由Y轴抬升装置3抬升上移，送丝装置4再次工作，配合点焊机再次进行送丝，不需人工上料定位，放料，定位，点焊动作全自动完成，准确性高，安全可靠。送丝装置4包括入料口6、排料口7和出料口8，入料口6处设置有摆动机构9，排料口7上设置有平行于送料斜面5的限位板10，出料口8处设置有滚动槽筒11，滚动槽筒11轴向上开有凹槽，通过这样的结构把堆放在入料口6的钢丝批量送入送料斜面5中，入料口6上的摆动机构9由放料机1整体调节控制，周期性使摆动机构9向上摆动，在入料口6处设置出一种周期性开合的入口，使钢丝缓慢进入，然后通过设置有限位板10的送料斜面5，使钢丝均匀排列成一排向出料口8滑动，接着在通过周期性滚动的滚动槽筒11，滚动槽筒11每次通过滚动槽筒11轴向上设置的凹槽只带处一根钢丝，保证送丝装置4依次只放出一根钢丝，不会出现钢丝重叠放置进行点焊的情况。

本实用新型在使用时，放料机1两侧设置有点焊机构12。放料机1设置在挂架2的两侧，放料机1可以同时对冷凝管两侧进行钢丝放料，放料速度快，能够提升加工速度，节约时间。

本实用新型在使用时，送料斜面5上方设置有储料槽13，储料槽13的斜面与送料斜面5连接，储料槽13斜面与水平面的夹角小于送料斜面5与水平面的夹角。储料槽13中可以堆放钢丝，使装置持续工作时间更长，效率更高。储料槽13斜面与水平面的夹角小于送料斜面5与水平面的夹角，这样的设计使得钢丝由储料槽13斜面滑动到送料斜面5后加快滚落速度，利用结构倾斜度自动调节钢丝在斜面上的滑动速度，配合机器运行，使得设备效率更高。

本实用新型在使用时，摆动机构9与放料机1上的连动装置14连接。由连动装置14控制同一侧的放料机1上的所有送丝装置4同时工作，向送料斜面5输送钢丝，保证供料的稳定。

本实用新型在使用时，出料口8处设置有挡料板15，挡料板15均与设置在放料机1两端的挡料气缸16连接。让钢丝在出料口8时再次调整先后顺序，保证设置在一起的放料机1可以一次性在同一个水平面上放出排列成一条直线的数根钢丝，使得钢丝可以整齐均匀地排布到冷凝管上，保障后道点焊加工。

本实用新型在使用时，挂架2两侧设置有点焊固定架17。点焊固定架17可以给点焊钢丝提供工作平台，既能够起到放置固定钢丝的作用，还能起到固定挂架2上冷凝管的作用，使得冷凝管与钢丝在进行点焊操作时，位置稳定，能提升焊接效果。

本实用新型在使用时，Y轴抬升装置3上连接有复位装置18。自动复位装置18可以使Y轴抬升装置3在上升到Y轴轨道最高点后回复原位，将加工完成的挂架2移走，再连接上挂有没有点焊处理冷凝管的挂架2。

本实用新型在使用时，挂架2X轴方向上设置有手动拉伸固定杆19。在挂架2自动移动出故障时，可以手动拉动手动拉伸固定杆19，使装置有自动和半自动两种选择，保证装置在出现一些小故障的时候依然可以工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。