一种冷凝管点焊挂架的制作方法

本实用新型涉及挂架领域，具体涉及一种冷凝管点焊挂架

背景技术：

丝管式冷凝管一般设计成中空管状，然后将长冷凝管回旋弯曲成多重S型结构。在弯制好的多重S型管状结构上焊接钢丝，钢丝的焊接质量直接影响丝管式冷凝器的散热效果。

常见的丝管式冷凝器的焊接方式，采用人工操作方式，手工排列冷凝管，冷凝器平放在焊机模具内，平放的方式没法满足点焊式焊机的焊接工艺，同时由于冷凝管的平整度差异，平放的方式，在人工排布钢丝时，钢丝容易散乱，影响焊接质量，从而影响冷凝器的换热效果。平放操作麻烦，加工速度慢，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种冷凝管点焊挂架，本实用新型结构简单，操作方便，安全性高，可以牢固的将冷凝管固定在挂架上，挂加上还设计有U型卡槽和铁丝限位件，可以将上料的铁丝稳定在点焊位置上，挂架能与Y轴抬升装置自动连接，由Y轴抬升装置自动抬升，方便在冷凝管的各处位置上点焊铁丝。

为达到上述目的，达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：一种冷凝管点焊挂架，包括移动挂架机构和X轴轨道，其特征在于：所述移动挂架机构在所述X轴轨道方向上依次设置有挂料机构，点焊机构和下料机构；

所述挂料机构包括挂架，所述挂架上均匀设置有数个挂料装置，所述挂料装置包括一个U型的挂料槽和一个弹簧压紧件，所述挂料槽上部位置处设置有开口，所述弹簧压紧件设置在所述挂料槽的上端；

所述点焊机构上方Y轴方向设置有Y轴抬升装置，所述Y轴抬升装置能沿Y轴轨道移动，所述Y轴抬升装置能与移动到下方的所述挂架自动连接，所述Y轴抬升装置下方设置有点焊夹持工位，所述挂架能移动到所述点焊夹持工位中。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述点焊机构包括数个点焊头，所述点焊头均分成两排设置在X轴轨道的两侧。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述点焊机构两侧均设置有自动送丝装置，所述自动送丝装置能向所述挂架上自动输送铁丝。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述Y轴抬升装置上连接有自动复位装置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述挂架上设置有手动拉伸固定杆。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述挂架上所有的所述弹簧压紧件均与一根推杆连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述弹簧压紧件下端设置有朝下的U型压紧块。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述Y轴抬升装置的两端均设置有自动紧固件，所述自动紧固件能与所述挂架连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述点焊夹持工位上均匀设置有数个U型卡槽，所述U型卡槽的一侧设置有数个L型的铁丝限位件，所述铁丝限位件上连接有推动气缸。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型中的挂架设施在X轴轨道，能沿X轴轨道移动，在点焊机构位置处设置有Y轴抬升装置，Y轴抬升装置能与挂架自动连接，然后Y轴抬升装置能沿Y轴轨道抬升挂架，在挂架上的冷凝管进行铁丝点焊时，同一个水平面上点焊连接完成，之后挂架上的冷凝管会被Y轴抬升装置自动抬升，继续在被抬升起来的下部冷凝管上进行点焊操作，操作简单，连接速度快，点焊效果均匀，整体点焊固定连接方便。

其二、本实用新型中点焊机构两侧均设置有自动送丝装置，自动送丝装置能向点焊夹持工位中的冷凝管上自动输送铁丝，输送的铁丝可以固定在U型卡槽上的L型铁丝限位件上，在点焊时，铁丝固定牢固，不会滑动，能保证点焊的均匀，提升装置自动化，加快点焊加工的速度。

其三、本实用新型中挂架上均匀设置有数个挂料装置，挂料装置包括一个U型的挂料槽和一个弹簧压紧件，挂料槽上部位置处设置有开口，弹簧压紧件设置在挂料槽的上端，冷凝管的U型部分可以放置在挂料槽中，然后弹簧压紧件可以将冷凝管放入挂料槽的部分压持住，不让固定冷凝管的位置，使得冷凝管可以牢固的被固定在挂加上，在挂架移动或进行加工时位置稳定，点焊效果好。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的正视图；

图2是本实用新型优选实施例的俯视图；

图3是本实用新型优选实施例U型卡槽和铁丝限位件的连接示意图；

图4是本实用新型优选实施例自动送丝装置的正视图；

图5是本实用新型优选实施例挂料装置的正视图；

图1-5中：1、移动挂架机构，2、X轴轨道，3、挂料机构，4、点焊机构，5、下料机构，6、挂架，7、挂料装置，8、挂料槽，9、弹簧压紧件，10、Y轴抬升装置，11、Y轴轨道，12、点焊夹持工位，13、自动送丝装置，14、自动复位装置，15、手动拉伸固定杆，16、U型卡槽，17、铁丝限位件，18、推动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，本实施例中公开了一种冷凝管点焊挂架，包括移动挂架机构1和X轴轨道2，移动挂架机构1在X轴轨道2方向上依次设置有挂料机构3，点焊机构4和下料机构5；挂料机构3包括挂架6，挂架6上均匀设置有数个挂料装置7，挂料装置7包括一个U型的挂料槽8和一个弹簧压紧件9，挂料槽8上部位置处设置有开口，弹簧压紧件9设置在挂料槽8的上端；点焊机构4上方Y轴方向设置有Y轴抬升装置10，Y轴抬升装置10能沿Y轴轨道11移动，Y轴抬升装置10能与移动到下方的挂架6自动连接，Y轴抬升装置10下方设置有点焊夹持工位12，挂架6能移动到点焊夹持工位12中。装置在使用时，先将冷凝管挂到挂架6上固定然后挂架6可以沿X轴轨道2移动，移动到Y轴抬升装置10下方点焊夹持工位12中时，Y轴抬升装置10与挂架6连接，然后向冷凝管上摆放铁丝，铁丝在同一个水平面上首尾相连排列成行，接着进行点焊，把铁丝都焊接到冷凝管上，之后Y轴抬升装置10抬升挂架6，冷凝管向上移动，然后重复上述摆放铁丝和点焊工作，直到冷凝管上所有的位置处都焊接上了铁丝，然后Y轴抬升装置10断开与挂架6的连接，加工结束带有冷凝管的挂架6移出工位，新的一组挂架6进入工位中，继续上述操作。挂架6设施在X轴轨道2，能沿X轴轨道2移动，在点焊机构4位置处设置有Y轴抬升装置10，Y轴抬升装置10能与挂架6自动连接，然后Y轴抬升装置10能沿Y轴轨道11抬升挂架6，在挂架6上的冷凝管进行铁丝点焊时，同一个水平面上点焊连接完成，之后挂架6上的冷凝管会被Y轴抬升装置10自动抬升，继续在被抬升起来的下部冷凝管上进行点焊操作，操作简单，连接速度快，点焊效果均匀，整体点焊固定连接方便。点焊机构4两侧均设置有自动送丝装置13，自动送丝装置13能向点焊夹持工位12中的冷凝管上自动输送铁丝，输送的铁丝可以固定在U型卡槽16上的L型铁丝限位件17上，在点焊时，铁丝固定牢固，不会滑动，能保证点焊的均匀，提升装置自动化，加快点焊加工的速度。挂架6上均匀设置有数个挂料装置7，挂料装置7包括一个U型的挂料槽8和一个弹簧压紧件9，挂料槽8上部位置处设置有开口，弹簧压紧件9设置在挂料槽8的上端，冷凝管的U型部分可以放置在挂料槽8中，然后弹簧压紧件9可以将冷凝管放入挂料槽8的部分压持住，不让固定冷凝管的位置，使得冷凝管可以牢固的被固定在挂加上，在挂架6移动或进行加工时位置稳定，点焊效果好。

本实用新型在使用时，点焊机构4包括数个点焊头，点焊头均分成两排设置在X轴轨道2的两侧。点焊头分成两组，可以同时从冷凝管两侧同时进行点焊铁丝的操作，提升点焊的加工效率，使装置加工速度更快。

本实用新型在使用时，点焊机构4两侧均设置有自动送丝装置13，自动送丝装置13能向挂架6上自动输送铁丝。不需要进行人工放置，由自动送丝装置13向冷凝管上输送铁丝，既能提升装置自动化，加快送料速度，还能避免手动操作中隐含的安全隐患，避免工人受伤。

本实用新型在使用时，Y轴抬升装置10上连接有自动复位装置14。自动复位装置14可以使Y轴抬升装置10在上升到Y轴轨道11最高点后回复原位，将加工完成的挂架6移走，再连接上挂有没有点焊处理冷凝管的挂架6。

本实用新型在使用时，挂架6上设置有手动拉伸固定杆15。在挂架6自动移动出故障时，可以手动拉动手动拉伸固定杆15，使装置有自动和半自动两种选择，保证装置在出现一些小故障的时候依然可以工作。

本实用新型在使用时，挂架6上所有的弹簧压紧件9均与一根推杆连接。推杆可以控制连接在其上的所有弹簧压紧件9，尤其是在加工结束拿下冷凝管的时候，可以一次性松开挂架6上所有的弹簧压紧件9，然后取下冷凝管，操作方式快，能提升装置的工作速率。

本实用新型在使用时，弹簧压紧件9下端设置有朝下的U型压紧块。U型压紧块可以贴合放置在弹簧压紧件9下方的冷凝管形状，一方面可以稳定牢固的压住冷凝管，另一方面也能起到保护冷凝管的作用，避免在夹持过程中损伤冷凝管。

本实用新型在使用时，Y轴抬升装置10的两端均设置有自动紧固件，自动紧固件能与挂架6连接。Y轴抬升装置10可以自动连接或松开挂架6，使得挂架6在加工过程中自动化程度更高，速度更快，不需人工操作，节约人工，提升生产效率。

本实用新型在使用时，点焊夹持工位12上均匀设置有数个U型卡槽16，U型卡槽16的一侧设置有数个L型的铁丝限位件17，铁丝限位件17上连接有推动气缸18。U型卡槽16可以对应冷凝管，将冷凝管的管道夹持在U型卡槽16的U型位置中，起到固定的作用，铁丝限位件17从U型卡槽16之间穿过，给冷凝管摆放铁丝提供固定位置，方便后面进行点焊固定连接，推动气缸18可以控制U型卡槽16和铁丝限位件17，只有当点焊工位中放置带有冷凝管的挂架6时，推动气缸18推动U型卡槽16和铁丝限位件17伸出，加工结束后推动气缸18拉动U型卡槽16和铁丝限位件17复位，给挂架6空出移动位置，以便挂架6在X轴轨道2上移动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。