一种大型工件机装夹用支撑装置的制作方法

本实用新型用于盾构机大型工件机加工装夹领域，具体为一种用于机加工装夹工件时提供一种方便快速可调的支撑装置。

背景技术：

盾构机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。

盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。

盾构机，以其庞大的体积及其高效的施工效率，越来越受到市场亲睐，同时，在对组成盾构的各大工件在进行加工、移动时，也需要有高效的配套工具进行辅助；大型工件机在加工前，常需要用螺杆、压板、压板支撑等一组套夹具对工件进行装夹定位牢固，由于各工件尺寸高度不一，所以装夹工装的高度要求也不一样，同时要求压板支撑的高度和工件压点的高度要一致；现有的压板支撑高度的固定，需要配一些垫片来调整总高保证与工件压点高度一致。这在工装准备中就需要各种不同长度的支撑筒和垫块垫片来调节高度。这种支撑方式所需较多不同长度的支撑筒和不同规格的垫块垫片，调整起来效率低，劳动强度大，同时也增加了车间“6S”的难度。

因此，提供一种提供可以节省工装准备时间，降低工人劳动强度，调整高度精准，并且省事省力的支撑装置，是一个急需解决的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种可以节省工装准备时间，降低工人劳动强度，调整高度精准，并且省事省力的大型工件机装夹用支撑装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种大型工件机装夹用支撑装置，包括压板支撑座，以及设置在压板支撑座内，通过螺纹与压板支撑座进行可上下调节固定的压板支撑杆；

所述的压板支撑座和压板支撑杆为全螺纹结构；

所述的压板支撑座为内置螺纹的套筒；所述的压板支撑杆为外置螺纹的螺杆；

所述的压板支撑杆包括多边形的调节夹紧杆2，位于调节夹紧杆2上方且直径大于调节夹紧杆2的顶帽1；调节夹紧杆2的下方连接有螺纹调节杆3；所述的压板支撑座包括支撑底板6，垂直固定在支撑底板中央的压板支撑套筒5；

所述的压板支撑套筒5内设置有与螺纹调节杆3配套使用的螺杆调节套筒4；

所述的压板支撑杆包括顶帽1，位于顶帽1下方且与顶帽中心垂直固定的调节夹紧杆2，以及与调节夹紧杆2一体铸造的螺纹调节杆3；所述的螺纹调节杆3的两侧的螺纹通过加工切削，形成梯形螺纹；

所述的螺纹调节杆3的横切面呈中间矩形，上下为半圆形结构；

所述的压板支撑杆配套使用的压板支撑座包括支撑底板6，垂直固定在支撑底板中央的压板支撑套筒5；所述的压板支撑套筒5内设置有与螺纹调节杆3配套使用的螺杆调节套筒4；所述的螺杆调节套筒4为内置螺纹，其螺纹也是采用切削加工，实现与螺纹调节杆3的螺纹凹凸啮合。

积极有益效果：本实用新型通过压板支撑座和压板支撑杆螺纹调节高度并固定，能大大节省工装准备时间，节省工人劳动强度；针对不同的工件装夹需要，只需几件此类装置即可，可以省去之前的各种规格的支撑筒和垫块都可省去，大大提高了作业效率，同时螺纹的小幅度旋转调整高度，大大提高了支撑高度的精准度，提高了企业市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的压板支撑杆结构示意图一；

图2为本实用新型的压板支撑底座结构示意图一；

图3为本实用新型的压板支撑杆结构示意图二；

图4为图3的右视结构示意图；

图5为图4切削后螺纹的结构示意图；

图6为本实用新型的压板支撑底座结构示意图二；

图7为图6的右视结构示意图；

图8为图6的4切削后螺纹的结构示意图；

图9为图3的使用状态结构示意图；

图10为图6的使用状态结构示意图；

图11为图1的使用状态结构示意图；

图12为图2的使用状态结构示意图；

图中为：顶帽1、调节夹紧杆2、螺纹调节杆3、螺杆调节套筒4、压板支撑套筒5、支撑底板6。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图2、图11、图12所示，一种大型工件机装夹用支撑装置，包括压板支撑座，以及设置在压板支撑座内，通过螺纹与压板支撑座进行可上下调节固定的压板支撑杆；

所述的压板支撑座和压板支撑杆为全螺纹结构；

所述的压板支撑座为内置螺纹的套筒；所述的压板支撑杆为外置螺纹的螺杆；

所述的压板支撑杆包括多边形的调节夹紧杆2，位于调节夹紧杆2上方且直径大于调节夹紧杆2的顶帽1；调节夹紧杆2的下方连接有螺纹调节杆3；所述的压板支撑座包括支撑底板6，垂直固定在支撑底板中央的压板支撑套筒5；

所述的压板支撑套筒5内设置有与螺纹调节杆3配套使用的螺杆调节套筒4；

如图3～10所示，所述的压板支撑杆包括顶帽1，位于顶帽1下方且与顶帽中心垂直固定的调节夹紧杆2，以及与调节夹紧杆2一体铸造的螺纹调节杆3；所述的螺纹调节杆3的两侧的螺纹通过加工切削，形成梯形螺纹；

所述的螺纹调节杆3的横切面呈中间矩形，上下为半圆形结构；

所述的压板支撑杆配套使用的压板支撑座包括支撑底板6，垂直固定在支撑底板中央的压板支撑套筒5；所述的压板支撑套筒5内设置有与螺纹调节杆3配套使用的螺杆调节套筒4；所述的螺杆调节套筒4为内置螺纹，其螺纹也是采用切削加工，实现与螺纹调节杆3的螺纹凹凸啮合。

实施例1

压板支撑座的内螺纹和压板支撑杆的外螺纹加工完成后，均铣削掉如图9、图10所示的螺纹部分，使用时压板支撑杆插入压板支撑座，调整到合适的高度后件1旋转90°实现内外螺纹连接，高度固定。

实施例2

使用时压板支撑座与压板支撑杆连接，调整高度时旋转压板支撑杆，为达到快速调节高度的目的，可将梯形螺纹的螺距增大。与方案一比较调整所需的高度较慢，但可实现微调，方案一调整高度只能是螺距的整数倍，最小调整高度为一个螺距。

本实用新型通过压板支撑座和压板支撑杆螺纹调节高度并固定，能大大节省工装准备时间，节省工人劳动强度；针对不同的工件装夹需要，只需几件此类装置即可，可以省去之前的各种规格的支撑筒和垫块都可省去，大大提高了作业效率，同时螺纹的小幅度旋转调整高度，大大提高了支撑高度的精准度，提高了企业市场竞争力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。