一种数控机床主轴定向装置的制作方法

本实用新型属于数控机床配件技术领域，具体涉及一种数控机床主轴定向装置。

背景技术：

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴，除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素，衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性，①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动，主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。

主轴定向也叫主轴准停控制，就是当主轴停止时能控制其停在固定位置，在加工中心中，当主轴停转进行刀具交换时，主轴需停在一个固定不变的位置上，从而保证主轴端面上的键也在一个固定的位置，这样换刀机械手在交换刀具时，能保证刀柄上的键槽对正主轴端面上的定位键，可是在主轴准通的过程中，滚轮通过液压缸顶出在凸轮定位盘上滚动时，滚轮对凸轮定位盘的作用力有可能造成凸轮定位盘的损坏，降低了使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床主轴定向装置，以解决上述背景技术中提出的滚轮通过液压缸顶出在凸轮定位盘上滚动时，滚轮对凸轮定位盘的作用力有可能造成凸轮定位盘的损坏，降低了使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床主轴定向装置，包括主轴，所述主轴的顶端侧表面设置有永久磁铁，所述主轴的底端设置有刀具，所述主轴的表面上靠近刀具的上方设置有凸轮定位盘，所述凸轮定位盘的内部设置有固定孔，所述主轴穿过固定孔，所述凸轮定位盘的外侧表面设置有安装槽，所述安装槽内设置有缓冲板，所述缓冲板靠近安装槽内壁的一侧设置有缓冲内板，所述缓冲板远离安装槽内壁的一侧设置有缓冲内板，所述缓冲内板与缓冲内板的连接处设置有弹簧，所述缓冲内板和缓冲内板的外表面上均设置有开口，所述两个开口相重合，所述主轴的右侧设置有电机，所述电机的底部设置有传动轴，所述传动轴与主轴通过同步感应传动带连接，所述永久磁铁的左侧设置有磁传感器，所述凸轮定位盘的左侧设置有液压缸所述液压缸的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端伸出液压缸，且连接杆的一端设置有滚轮，所述磁传感器、液压缸和电机电性连接。

优选的，所述安装槽为圆环结构。

优选的，所述开口的大小与固定槽相匹配。

优选的，所述滚轮与连接杆通过转轴连接。

优选的，所述主轴与刀具通过卡和连接。

优选的，所述弹簧等距离分布在缓冲内板和弹簧之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型的凸轮定位盘的外侧表上增加了安装槽，并且在安装槽内增加了缓冲板，将缓冲板固定在安装槽内，当液压缸驱动连接杆向外运动，带动滚轮与凸轮定位盘的侧表面的缓冲板接触，滚轮对缓冲板的冲击里，由缓冲内板传递到弹簧上，减小冲击力，解决了滚轮对凸轮定位盘的作用力有可能造成凸轮定位盘的损坏的问题，延长了凸轮定位盘的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的定向装置结构示意图；

图2为本实用新型的凸轮定位盘结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲板结构示意图；

图中：1-主轴、2-凸轮定位盘、3-刀具、4-固定槽、5-连接杆、6-液压缸、7-滚轮、8-磁传感器、9-永久磁铁、10-电机、11-传动轴、12-同步感应传动带、13-缓冲板、14-固定孔、15-安装槽、16-弹簧、17-缓冲内板、18-开口、19-缓冲内板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种数控机床主轴定向装置技术方案：一种数控机床主轴定向装置，包括主轴1，主轴1的顶端侧表面设置有永久磁铁9，主轴1的底端设置有刀具3，主轴1的表面上靠近刀具3的上方设置有凸轮定位盘2，凸轮定位盘2的内部设置有固定孔14，主轴1穿过固定孔14，凸轮定位盘2的外侧表面设置有安装槽15，安装槽15内设置有缓冲板13，缓冲板13靠近安装槽15内壁的一侧设置有缓冲内板17，缓冲板13远离安装槽15内壁的一侧设置有缓冲内板19，缓冲内板19与缓冲内板17的连接处设置有弹簧16，缓冲内板19和缓冲内板17的外表面上均设置有开口18，两个开口18相重合，主轴1的右侧设置有电机10，电机10的底部设置有传动轴11，传动轴11与主轴1通过同步感应传动带12连接，永久磁铁9的左侧设置有磁传感器8，凸轮定位盘2的左侧设置有液压缸6液压缸6的内部设置有连接杆5，连接杆5的一端伸出液压缸6，且连接杆5的一端设置有滚轮7，磁传感器8、液压缸6和电机10电性连接。

优选的，安装槽15为圆环结构。

优选的，开口18的大小与固定槽4相匹配。

优选的，滚轮7与连接杆5通过转轴连接。

优选的，主轴1与刀具3通过卡和连接。

优选的，弹簧16等距离分布在缓冲内板19和弹簧16之间。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后,当数控系统发出准停信号时，电机10调整转速，通过同步感应传动带12调节主轴1为准停转速，当永久磁铁9转动到磁传感器8相对应的位置时，磁传感器8发出准停信号，液压缸6驱动连接杆5向外运动，带动滚轮7与凸轮定位盘2的侧表面的缓冲板13接触，滚轮7对缓冲板13的冲击里，由缓冲内板19传递到弹簧16上，减小冲击力，滚轮7在缓冲板13转动，直到转动到固定槽4处时，滚轮7通过开口18卡在固定槽4内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。